phoenix microme|x
—— 高分辨率的微焦点X射线检测系统，主要设计用于焊点和电子元件的实时X射线检测
它将高分辨率的二维X射线技术和计算机断层扫描结合在一个系统中，同时具有创新的功能。多功能、易于使用的phoenix microme|x 提供了出色的图像质量，可以用于故障分析实验室以及生产车间。它配备了phoenix|X射线专有的图像处理软件，用于PCB装配的自动检测，提供更高的缺陷覆盖率，同时提高了生产效率。
通过菱形|窗口以同样的高图像质量水平进行快达2倍的数据采集
航空叶片二维X射线检测，识别叶片内部夹杂缺陷。西北原装进口工业CT维修phoenix v|tome|x c-----行业应用案例
三维CT扫描
工业X射线三维计算机断层扫描的典型应用是检查和三维测量金属铸件、注塑件或复合材料。例如，涡轮叶片是复杂的高性能铸件必须符合***高的质量和安全要求，复合材料风机叶片也同样。CT允许失效分析以及***和可重复的测量（如壁厚）。紧凑的CT系统phoenix v|tome|x C非常适合这一应用领域。
Casting &Welding
射线无损检测常常用来检测铸件和焊缝缺陷。X射线二维成像技术和工业X射线计算机断层扫描相结合，可扩展缺陷的检测范围，并能提供低对比度缺陷的三维图像，如对机械手的二维检测，及三维分析与测量。
广东测量版工业CT销售动态砂砾破坏过程：研究孔隙与裂缝发育与发展、受力方式方向。Seifert x|blade：
是一种易于使用的无损 (NDT) X 射线检测系统，适用于铸件，具有独特的超高成像质量和大体积通过能力。它将对待测部件的机器人***、成像链（可对成像链进行定制以满足特定需求）与符合 DICONDE要求的影像审查、共享和存档系统融于一体，从而提供快速、灵活的检测及快速审查。Seifert x|blade 系统是 GE 旗下检测科技业务部门的产品之一，用于帮助客户从胶片式的***成像技术过渡到数字化的***成像技术。
主要特性和优点：
可定制的成像链，使用基本空间分辨率和焦点尺寸组合进行了优化，以满足影像质量要求或***大程度地减少***次数
配有机器人***的自动化检测计划，无需人机交互即可实现多次观测
E持久闪烁器技术，可消除探测器的拖影和滞后
成套系统的占地空间小，且***大程度地利用了已发布的平台的组件和概念
符合 DICONDE 要求的解决方案，配有用于数据存储和保留的数种选件，利用查询功能可查询所有带 DICONDE 标记的字段
v|tome|x L 450
—— 实际应用
多功能传感器和电气工程
在传感器和电子元件的检测中，高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。 它甚至可以检测半导体元件和电子设备（焊点），而无需拆卸设备。
1.4毫米压接高度的微焦点计算机断层扫描(micro
ct) 压接。为确定单线的数量和压接密度，生成了入口区，出口区和压接区本身（绿色）的3个层析层：19股线进入，但只有17股线退出压接区。 由于缺乏材料，压接区内形成了小空洞。
检测原理：射线透照材料后发生衰减，进行二维X-ray成像；通过对样品进行360°扫描，获得岩样三维模型。
v|tome|x L 240
—— 应用：材料科学
高分辨率计算机断层扫描(micro
ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷，但也用来对地质或生物样品进行分析。
材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视的。
铸件与焊接
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。 微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫描(mico
ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成为可能，并提供低对比度缺陷的三维图像。
铸铝活塞的CT图像显示被检测对象的隐藏的轮廓和内表面，包括一些空洞，可自动计算其尺寸和位置。
层析图像是三维测量的基础（表面重构和标准实际值比较）
玻璃纤维增强塑料制成的物体的nanoCT： 玻璃纤维和矿物填料（紫色）的凝聚体的方位和分布都清晰可见。 纤维宽度大约为 10 µm.
我们可以实现工业 CT 和 医用 CT 互相补充，促进医疗器械的发展。原装进口工业CT
P201 / VW 50097：在2D截面视图中可对孔隙所占的面积比进行统计，相关标准可以按照大众VW 50097标准进 行测量。西北原装进口工业CT维修
v|tome|x L 450
—— 多功能高分辨率微焦点系统，用于二维和三维计算机断层扫描(micro ct)和二维无损X射线检测
花岗岩底座，可以处理大样本，并具有***高精度。该系统是用于无效和缺陷检测和铸件的三维测量（如首件检测）的***佳解决方案。可选的第二种X射线管可使 v|tome|x L 450 适应任何种类的工业和科学CT应用。
铸件与焊接射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫描(mico
ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成为可能，并提供低对比度缺陷的三维图像。
铝铸件的三维微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率。 西北原装进口工业CT维修
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