v|tome|x L 450
—— 多功能高分辨率微焦点系统，用于二维和三维计算机断层扫描(micro ct)和二维无损X射线检测
花岗岩底座，可以处理大样本，并具有***高精度。该系统是用于无效和缺陷检测和铸件的三维测量（如首件检测）的***佳解决方案。可选的第二种X射线管可使 v|tome|x L 450 适应任何种类的工业和科学CT应用。
铸件与焊接射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫描(mico
ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成为可能，并提供低对比度缺陷的三维图像。
铝铸件的三维微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率。 航空叶片二维X射线检测，识别叶片孔隙缺陷。上海纳米级工业CT测量
phoenix nanotom m
-----------顾客利益
***的样品范围的独特的空间和对比分辨率-从小的材料到中等大小的包含3个数量级(0.25毫米到250毫米样品尺寸与3千克/6.6磅样品重量）的塑料样品
***佳三维测量包用于稳定的获取条件、几分钟之内的快速重建和可重复的测量结果；
***佳易用性源于系统设计与***的phoenixdatos|x2.0CT软件；
菱形|窗口可达到极高焦点稳定性并以同样的高图像质量水平进行快达2倍的数据采集；
用于三维测量应用的测量束包括： 温度稳定的机柜；高***度直接测量系统；操作器的防振；菱形|窗口；2个校准目标；phoenixdatos|x2.0软件包“点击&测量CT”与三维“测量"。
华中工业CT测量P201 / VW 50097：在2D截面视图中可对孔隙所占的面积比进行统计，相关标准可以按照大众VW 50097标准进 行测量。
phoenix nanome|x
—— 应用
安装好的印刷电路板
处理器箱内倒装芯片焊点的纳米焦点X射线图像。 图像显示一个焊桥和几个开放的焊点。 焊点直径大约为 150 µm；
半导体与其他电子元件
4000 个温度应力周期后 µBGA的nanoCT® 。 由于有0.5微米的体素尺寸，可以检测到8 到小于1微米的裂缝；
顾客利益：
组合的二维 /三维CT操作
通过***的双向检波器技术（数字图像链与有效的温度稳定的30帧每秒的数字探测器）获取的清晰的活动影像
检测步骤的自动化是可能的
***的易用性
seifert x-cube-----
更快的周期时间
来自Fanuc机器人系统的快速驱动器，使得工作件操作更快且开门关门速度更快。
Fanuc触摸控制板中的X-Touch® 技术,简化并加速了所有的控制操作。其自动数字图像处理技术真正地节省了时间， 因此缩短了整体周期时间。
更快速设置时间
测量系统在无需启动时自动重置为零，一旦开启便处于活跃状态。
用户检测程序也更容易操作，因此书写更快。
X-cube可与225千伏或160千伏的X射线管共同使用，作为标准，有一个可选的探测器范围。 因此，分辨率可以匹配，以适合特定用户的任务。 短纤维材料经过CT扫描之后的效果图，可以清晰看到大致走向，并且统计纤维取向、纤维浓度和纤维三维尺寸等。v|tome|x L 240
——顾客利益：
三维测量包用于空间测量，具有极高精度，再现性和亲和力
在少于1小时之内自动生成首件检测记录是可能的
使用***的软件模块以确保***高的CT质量且便于使用，例如
通过点击并测量|CT 用 datos|x 2.0进行高精度可重现的三维测量: 全自动化执行的CT扫描，重建和分析过程
通过 VELO | CT在几秒钟或几分钟内（取决于体积大小）完成更快的三维CT重建
通过高动态温度稳定的GE DXR数字探测器获取的30 FPS（帧每秒）（可选）的快速CT采集和清晰的影像
经过CT扫描后可以清楚看到胚胎角质层内部海绵状结构轮廓，并对内部物质中心进行尺寸测量、角度测量。浙江工业级工业CT检测线缆接触效果清晰可见，纳米情况下可以看到更细小的缺陷。上海纳米级工业CT测量
phoenix x|aminer
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一款操作简便的入门级X射线检测系统, 具有高性能的微焦点无损检测设备,
专为半导体封装, 电子元器件和电子组装等领域高分辨率检测要求而设计. 现配备了新型CMOS平板探测器, 比图像增强器具有更好的信噪比, 清晰度和实时成像能力, 并可选CT功能. 系统提供了功能强大和易用性好的phoenix x|act base二维软件和 datos|x base CT软件, 并允许手动检测和编程自动检测；
无使用寿命限制160kV/20W高功率X射线管, 易于穿透高吸收性工件。
上海纳米级工业CT测量英华检测（上海）有限公司致力于仪器仪表，以科技创新实现高品质管理的追求。英华检测拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供工业CT，工业CT检测服务。英华检测致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。英华检测始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使英华检测在行业的从容而自信。
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