红外热成像点检巡检设备

点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。巡检可为点检提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性的对设备进行检查。红外热成像点检巡检设备

点检工作本来是好的，是某些大企业从日本引进设备智能点检管理系统，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。可以早期发现故障，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。然而，在很多企业，“点检”已经不能叫做“点”检了，而是“全”检了，啥参数都要去检验。就好比出门能要去检查一下屁股上长了两颗还是一颗“青春痘”一样。“全”检等于不检，所以点检是要有重点的。要想员工你规定的要求来做之前， 首先你要站在员工的角度去看看这些点检，对他来说是不是个负担，较好的做法就是自己当一次点检员，全方面的做一次点检，看看有哪些是“折磨人”的项目。热成像智能点检生产厂家手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错。

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会各方面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益较大化奠定基础。因此，设备点检在生产中非常重要。点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅*是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

设备点检与人的定期体检一样，是为了能发现设备出现的某种不正常状态，以便相关人员及早对设备进行早期检查、诊断和早期维修。点检制是指通过制定点检频率，对设备实施按标准、按周期、按部位的检查，这项制度已经成为一种较普遍的管理制度，出现在众多企业的管理制度体系中。点检制以点检为中心，通过运用检查手段，对设备实施早期检查、诊断和维修，要求点检人员肩负起检与修的双重责任。点检是按照一整套标准化、科学化的流程进行的，它是动态的管理，具有“八定”的特点。设备点检包括清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

“点检”这个词，源自日本，英文叫check或者inspection，其实就是“检查”的意思，在工业生产中非常常见，就好像检查手机钥匙钱包有没有带一样常见，然而，不同公司的点检，检的东西却差异很大。比如要出远门出差，点检的东西，应该还要多几样，比如坐火车、乘飞机要带的身份证，换洗的衣服，还得看看笔记本电脑是不是也带上了。如果你是去给客户汇报的，你电脑没带，可能这趟远门就白出了，可能还要被客户/领导批评，后果有些严重，至少比忘带件换洗的衣服影响大多了。所以，哪怕你想干啥是一样的（出远门），不同点检的项目（身份证和衣服）的“重要度”是不一样的。点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法。甘肃红外热成像点检巡检设备

点检预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。红外热成像点检巡检设备

只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。那么如何掌握设备的动态呢？途径很多，我认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。过去曾经有种这样的说法：“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，我认为这也是不对的！维修工在设备正常运转时必须有所为。那么，他们做些什么呢？要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息（点检记录表），维修工提前做工作，在合适的时间实施维修。维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到较少。我认为这就是推行点检制的目的所在，它较主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到较低。红外热成像点检巡检设备