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三坐标测量机的原理

将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。在测量技术上，光栅尺及容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，把长度信息数字化，不但可进行数字显示，也为长度量的计算机处理、控制奠定了基础。

测量软件的发展

软件在测量机上的应用日趋重要，软件的前列功能是进行数据处理，另一方面，数控测量机的软件不仅用于数据处理，还和控制系统结合在一起，指挥和控制测量机的运行。坐标测量技术的发展，测量机的用途日益强大，从测量设备转化为设计、工艺、制造和检测环节中不可缺少的重要设备。随着CAD技术的广泛应用，测量软件成为测量机CAD系统沟通的重要因素。 高效率三坐标测量机，你想要的都在这里！广东高精三坐标测量机推荐

三坐标测量机开机为啥必须“回零”？

这是因为：

1.现在的三坐标测量机都采用软件补偿的方法消除制造过程中的误差，也就是说三坐标测量机的高精度是建立在软件补偿基础上的。

2.“回零”是使测量机开机后的机器坐标系零点与补偿矩阵的零点一致。因为开机后没有“回家”时的机器零点是随机的。

3.只有“回零”后，测量机补偿软件才起作用，否则补偿不能加入。

所谓补偿矩阵的零点实际就是“回家”零点。

由于开机时，光栅计数器就加电开始计数，所以这时的零点是随机的，不能作为标志，经过“回家”这个过程，所有的零点就统一了。

补偿数据就是在这个零点下检测的，所有在这个零点下补回去才是正确的，否则越补越乱。

零点位置在什么地方并不重要，只有零点位置统一就可以了。

起来的一种高效率的新型精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。

现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且还可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还能够根据测量数据，实现逆向工程。目前，CMM 已较广用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和**工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的较全测量设备。

由于它通用性强，测量范围大，精度高，效率高，性能好，能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，故有"测量中心”之称。

在高精度测量领域，有名的厂商德国卡尔•蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 产品以其在硬件和软件配置上具有的优势，使得连续扫描测量和逆向工程测量完全满足精密测量的要求。

三坐标测量机的特点及应用

高精度（达到μm级）、高效率（以数十、百倍超越传统测量手段）、较全性（代替多种长度计量仪器）。因而多用于产品测绘，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面；只要测量机的测头能够瞄准（或感应）到的地方（接触法与非接触法均可），就可测出它们的几何尺寸和相互位置关系，幷借助于计算机完成数据处理。这种三维测量方法具有极大的较全性。同时可方便地进行数据处理与过程控制。因而不仅在精密检测和产品质量控制上扮演着重要角色，同时在设计、和生产过程控制、模具制造等方面发挥着越来越重要的作用，并在汽车工业、航空航天、机床工具、****、电子和模具等领域得到了广泛应用。 三坐标测量机,厂家直销,精度高,质量好,售后完善！

数据采集及处理

测量使用弗尔迪接触式三坐标测量机，配套的FD-DMIS测量软件功能丰富，掌握测量基本知识即可完成检测工作，提供了高级语言编程功能，可编写循环程序。

（1）数据采集准备 以齿轮的端面与中心孔为基准建立齿轮测量坐标系。将齿轮中心线垂直于工作台上平面放置，将1号轮齿置于前列象限，在程序中设置以端面和中心孔为基准的齿轮坐标系程序段，跟随系统提示构造新坐标系。

选择使用DMIS软件的语言编程功能来编制齿轮测量程序。首先使用指令建立程序框架，人工操作控制器对齿轮进行必要的测量，建立齿轮测量轨迹，在此基础上添加、修改和完善程序，并试运行，对错误部分进行修改，得到完整的齿轮测量程序。 三坐标测量机 操作便携 精度高！三坐标测量机咨询

三坐标测量机，一目了然！德国标准！广东高精三坐标测量机推荐

三坐标测量机在下述方面对三维测量技术有重要作用。

1、实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定，解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。

2、 提高了三维测量的测量精度，目前高精度的坐标测量机的单轴精度，每米长度内可达1um以内，

三维空间精度可达1um-2um。对于车间检测用的三坐标测量机，每米测量精度单轴也达3um-4um。

   3、 由于三坐标测量机可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统，从而促进了自动生产线的发展。

   4、 随着三坐标测量机的精度不断提高，自动化程序不断发展，促进了三维测量技术的进步，较高地

提高了测量效率。尤其是电子计算机的引入，不但便于数据处理，而且可以完成CNC的控制功能，可缩短测量时间达95%以上。

   5、 随着激光扫描技术的不断成熟，同时满足了高精度测量（质量检测）和激光扫描（逆向工程）多功能复合型的三坐标测量机发展更好地满足了用户需求，较高降低用户投入成本，提高工作效率。 广东高精三坐标测量机推荐

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