《3D打印世界》讯/雷尼绍近日向伦敦布鲁内尔大学赛车队提供金属3D打印服务和专业知识，帮助生产BR-XX赛车歧管部件，助力其参加7月份的英国大学生方程式赛事（FS-UK）及意大利大学生方程式赛事（FS-ATA）。布鲁内尔赛车队之前使用碳纤维和铝制造汽车歧管。但是，受限于设计形状，该方法存在一定的局限性。2019年赛季，布鲁内尔赛车队选择采用更加大胆的设计来提高效率。设计还包括附加功能，例如双级燃油喷射和改进的排气歧管和发动机之间的端口匹配。为了实现这一设计，雷尼绍为布鲁内尔赛车队提供歧管部件的原始设计图形，并使用雷尼绍RenAM500Q增材制造系统优化了部件的生产。在雷尼绍的指导下，赛车队将零部件拆分成了更小的组件，并识别出某些悬伸部分可以去除。“为了设计增材制造，两个悬伸部分的垂直轴不能超过55°，每个部分都要求横截面厚度平滑过渡。增材制造证明比传统制造方式更有优势，由于零部件的强度增加，赛车的**终整体性能也随之提升，与此同时，我们也从简便的后处理过程获得了额外收益。”布鲁内尔赛车队经理人之一的学生工程师MatthewCrouch如此说道。在过去20年来，大学生方程式比赛一直是新一代工程师展示的舞台。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司现货.宿迁服务雷尼绍测针售后保障
他们的现场技术工程师非常专业，而且提供的设备也是前列的。”Tigercat在剑桥工厂的生产线中部署了功能灵活的主轴安装式RMP60M无线电测头，用于在复合机床和加工中心上进行工件找正和检测。利用雷尼绍的一系列兼容的陶瓷测杆和红宝石测球，Tigercat能够针对其各式大型工件的特定需求定制开发自动找正解决方案。RMP60M具有经过市场检验的机械式电阻测头机构，并采用**的无线电跳频(FHSS)传输技术，为Tigercat提供了强大的解决方案，不受焊接过程中的任何信号干扰影响，而且解决了直联问题。RMP60M机床测头的工作波段是GHz，符合所有主要工业市场的无线电法规要求。它具有多种***选项，测力可调，而且测量重复精度达±1μm2σ。Tigercat在整个工厂中部署了多个雷尼绍RMI-Q接口。RMI-Q集无线电***和机床接口于一体，将来自RMP工件测头的信号转换为无电压固态继电器输出，然后传输到机床控放制器。Tigercat在MazakVersatechV100N五轴机床上配备了RMP600测头。RMP600是一款超小型高精度触发式测头，与RMP60M具有相同的FHSS无线电传输功能。RMP600不仅为Tigercat提供了自动工件找正的所有优点，还能够测量复杂的3D工件几何尺寸，测量精度无可匹敌，达到亚微米级。宿迁立体化雷尼绍测针规格尺寸测针RENISHAW雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司提供.
以提高发动机效率。为实现这一目的，布鲁内尔大学赛车队先向雷尼绍提供歧管零件的原始几何形状设计，经双方联手优化后，再在雷尼绍的RenAM500Q多激光增材制造系统上进行生产。双方合力将该零件拆解成若干个较小的组件，并且尽可能减少了悬伸结构。请输入图片描述“雷尼绍为零件的增材制造设计分享了许多宝贵的专业技术和建议，”布鲁内尔大学机械工程专业学生、也是车队经理人之一的MatthewCrouch表示，“为了实现增材制造，两个悬伸结构与垂直轴的夹角不能超过55°，而且每部分的横截面厚度都必需平滑过渡。”“实践证明，增材制造技术相比于传统制造工艺更具优势，”Crouch表示，“随着强度提高，成品零件的实际性能得以提升，而且序后处理程序也大为减少。”请输入图片描述“增材制造正在逐步推广应用到越来越多的行业中，”雷尼绍应用工程师JoshuaWhitmore指出，“许多应用实践证明，增材制造有助于简化制程，提升零件性能，与传统制造工艺相比优势***。RenAM500Q等多激光设备的应用日益***，不仅能够帮助制造商降低零件单位成本，还能实现加工效率和生产力的双重提升。”想要了解更多雷尼绍金属3D打印解决方案及应用案例，请在TCT2020期间莅临雷尼绍展位N1-E55。
CobraAero，位于美国密歇根州工程技术领域的跨国公司雷尼绍与位于美国密歇根州的发动机制造公司CobraAero合作，双方联手优化了飞机和摩托车发动机的设计流程。与雷尼绍一起合作开发了创新制造流程之后，CobraAero投资购入了AM400系统，以增强自身的增材制造(AM)能力。CobraAero的增材制造零件测试设施为优化发动机气缸设计，CobraAero向雷尼绍寻求增材制造专业技术支持。CobraAero访问了雷尼绍在美国的增材制造解决方案中心，并且与雷尼绍的工程师一起采用增材制造技术优化了无人机(UAV)的气缸设计。借助增材制造技术，CobraAero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量，而且制成一个一体式轻量化零件。“掌握**的制造工艺对于CobraAero非常重要，”CobraAero总裁SeanHilbert表示。“投资购入增材制造系统后，我们针对许多高价值、小批量应用开发了多种工具和新型产品，不仅加快了制程，而且能够将传统切削式加工技术无法实现的设计制成实物。”Hilbert先生继续说道：“鉴于气缸对于发动机的重要性，我们决定重新设计气缸。由于气缸的设计变更必须快速，而且它是一个高价值零件，因此我们决定采用增材制造技术制造气缸。气缸性能改进将进而提高发动机的整体性能。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司有货.
Equator™比对仪可配置在车削和加工中心旁边，随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据，帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator500比对仪尺寸更大，其工作空间的直径可达500mm，高度可达400mm，因此可测量更大的工件。全新Equator500比对仪—使用IPC软件更新刀补（功能同Equator300）在5ºC至50ºC温度范围内，Equator300和500比对仪在任何温度变化率下均可进行精确测量，且扫描速度超过200mm/s。每款比对仪均兼容简单易用的Organiser操作员软件、可实现制程自动化的EZ-IO软件，以及用于在数控机床上更新刀补的IPC（智能化制程控制）软件。更大的测量空间Equator500比对仪在与SM25-2扫描模块配合使用时，在X/Y平面的测量空间直径为500mm，在Z轴的测量空间高度为250mm。与SM25-3扫描模块配合使用时，Equator500比对仪在Z轴的测量空间高度可延长至400mm，这样便可使用**长达200mm的测针，从而触测更多特征。Equator500比对仪的底座可支撑总重量不超过100kg的工件和夹具，其安装非常节省空间，占地面积*为920mmx924mm；这使得大型工件的制造商能够轻松将Equator比对仪与生产设备一起安装到车间中。苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍苏州.无锡测试雷尼绍测针规格尺寸
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光刻技术，顾名思义就是一种用光刻印的技术，它广泛应用于半导体制造行业以及许多其他纳米技术应用中；为适应当今微电子产品日趋微型化的趋势，相关应用领域越来越需要具备高生产能力的光刻设备。本文探讨了位置反馈技术在现代光刻工艺中的应用，以及**新光栅系统和传统激光尺系统各自的优势与潜能，这些特性为机器设计人员提供了极大的灵活性，使其能够探索如何在不影响性能的前提下**大程度地减少光刻设备的占地面积。半导体制造在光刻工艺中，通常首先在硅晶圆上沉积一层光敏性光致抗蚀剂材料（光刻胶）。然后，光束通过光掩模照射到晶圆上，以将掩模图形呈现在光刻胶上，再使用显影剂溶解掉经过曝光的光刻胶区域。**后，选择性地在晶圆表面上的裸露区域内进行蚀刻或填充半导体、导电或绝缘材料。通过这种方式，便可构建出所需的多个微电子特征层（通常要进行大约30次光刻流程）（参见图1）。图1：显微镜下的硅晶圆“雷尼绍是金属增材制造和计量领域的***和创新者，因此必将是完美的增材制造合作伙伴，”雷尼绍增材制造产品部市场经理RobinWeston表示，“Sandvik在增材制造全产业链上均有良好的表现，在生产用于增材制造的精细金属粉末方面尤其具有**优势。宿迁服务雷尼绍测针售后保障
