简化的编程和报告—备战工业NC4+Blue非接触式对刀仪NC4+Blue支持功能现已融合到雷尼绍各式图形用户界面中，包括机内和移动应用程序，例如雷尼绍SetandInspect（设定与检测）和GoProbe。这些编程平台的界面高度相似、简单易用，非常适合那些没有测头测量经验或者对机床代码不了解的用户，同时还能为经验丰富的用户提供操作的便利性。雷尼绍技术帮助用户获取工业。机内刀具测量有助于制造商提高自动化水平、优化制程、减少工件质量问题和数控机床停机时间。借助雷尼绍**新版机内Reporter应用程序，用户可以查看NC4+Blue系统采集的历史刀具数据，并将结果导出到选定的软件和控制系统中使用。欢迎在EMO2019期间莅临雷尼绍展台（2019年9月16日至21日，6号馆D48展台），详细了解用于制程控制和加工操作自动化的NC4+Blue非接触式对刀系统及其他相关产品。测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司苏州代理.常州制造雷尼绍测针服务至上
2019年4月15～20日，第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)在北京正式揭开帷幕，作为全球精密测量的***，雷尼绍也携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案重磅亮相。据介绍，雷尼绍此次以“***，从“未来工厂”获益！”为主题，向观众展示了推动工业，涉及制程自动化、数据驱动技术、智能化制程控制等方面。在展台的产品展示区，雷尼绍以航空发动机叶片的生产流程为主干，展示了新一代自动化控制技术，包括增材制造、机器校准与优化、生产车间自动制程控制、CMM质量监控。雷尼绍中国区总裁FrancescoTivegna先生雷尼绍中国区总裁FrancescoTivegna先生向媒体介绍说：“CIMT为雷尼绍提供了一个平台，我们可以借此展示雷尼绍如何帮助全球合作伙伴将高水平的自动化和物联网技术应用到生产制程中，从而使他们快速获得未来智能工厂具有的优势。”增材制造展区如今增材制造已成为一项可行的批量生产技术。增材制造技术正积极拓展应用到新的领域。这些领域不仅追求增材制造的技术效益，而且注重高质量组件的生产经济效益。在航空航天领域，增材制造技术是应对极端轻质化和可靠化材料挑战的**佳新技术途径，雷尼绍在展会上展会了一系列质量高效的增材制造产品。镇江放心选雷尼绍测针诚信为先苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍有货，供应.
AdditiveIndustries设备**大的特点就是模块化，可以根据客户的需求来添加和减少模块。通过提供模块化的端到端3D打印系统来加速高质量，功能性金属零件的工业增材制造。南极熊实拍AdditiveIndustries现场视频↓↓△荷兰AdditiveIndustries"国外18家金属3D打印厂商实拍视频",包括①德国EOS②美国GE③德国SLM④德国德玛吉DMGMORI⑤德国通快TRUMPF⑥英国雷尼绍RENISHAW⑦荷兰AdditiveIndustries⑧法国AddUp⑨美国3dsystems⑩美国Destopmetal⑪意大利sisma⑫澳大利亚AuroraLabs⑬以色列XJet⑭日本LUMEX⑮美国惠普HP⑯以色列Tritone⑰美国coherent⑱韩国insstek等由于微信一篇文章只可以放**多3个视频，其它③到⑱的金属3D打印厂商实拍视频，已经汇总到南极熊网站，请扫描二维码进入→完整版“大开眼界：国外18家金属3D打印厂商实拍视频”备注：南极熊将推出大量***3D打印视频资料，敬请关注。南极熊微信公众号底部菜单栏入口：“3D资讯”→“3D打印”3D打印垂直媒体平台。
这种材料具有很高的刚性-重量比、良好的热稳定性，而且能轻松加工成薄壁网状结构。增材制造测针上还能加工出内螺纹(M2/M3/M4/M5)，因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。五轴测量内部特征弧形REVO测针，来源：雷尼绍雷尼绍的REVO®五轴测量系统在触测工件特征方面具备前列的灵活性，配用定制增材制造测针后灵活性还可进一步提高。以前，如果使用传统测针无法触测某个工件的内部特征，通常会将这个工件分成两部分进行生产以便完成测量，而这**增加了产品制造成本。现在，将专为特定应用设计的定制弧形测针安装到REVO-2测座上，测针便能够深入工件内部测量关键特征。有了这种经济高效的解决方案，工厂就无需再拆分生产工件了。大型盘形测针特征较大的工件相应地也需要较大的测针，而大尺寸测针的重量可能会超出测头的承重能力。增材制造测针提供了一套坚硬、轻质的结构解决方案。拿一根直径200mm的盘形测针来说，相比于传统测针，增材制造测针的质量减轻了80%，这种测针是使用钛合金制成的，具有经过打磨的外表面并且涂有氮化硅涂层以防磨损。盘形测针，来源：雷尼绍在精密测量应用中，除了通过物理触测工件的关键特征来收集精确表面数据外。测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司代理商.
可在光学近场尺度范围内直接写入表面特征。从这些纳米尺寸孔径射出的光会严重发散高达几十纳米，因此必须精确控制掩模和基板之间的间隙，使其维持在几十纳米之内，这对于确保工艺性能至关重要。图4：近场扫描光刻设备图5：带蝴蝶结形孔的NSOL掩模（底视图）通过用激光依次扫过每个孔，可以直接在基板上构建图像。多轴压电平台用于相对于掩模定位基板。这些平台的位置编码器反馈需要保持在亚纳米级分辨率范围内，因此激光干涉仪型系统更适合进行更精细的调整。传统的高性能光栅可以用于粗调直线电机平台的换向。高精度运动平台的重要性光掩模运动平台是光刻设备的**技术之一，这些先进的运动平台使用包括音圈电机(VCM)在内的多种不同类型的电机执行粗略(>100mm)运动控制和更精细(<2mm)的运动控制。运动命令模式通常是“加速—匀速—减速”类型。典型的掩模平台通常具有六个自由度，要用到多根需要高精度位置反馈的驱动轴。高分辨率、高速度和低延迟的位置编码器是动态平台定位的关键，因为它们可以尽可能增加带宽并降低不稳定性。在这些应用中，编码器的选择至关重要。编码器的周期误差低，则对伺服回路的输入负载干扰较小，从而实现更精细的速度控制。雷尼绍测针苏州雅顿机电科技有限公司有现货代理.浙江服务雷尼绍测针一体化
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以提高发动机效率。为实现这一目的，布鲁内尔大学赛车队先向雷尼绍提供歧管零件的原始几何形状设计，经双方联手优化后，再在雷尼绍的RenAM500Q多激光增材制造系统上进行生产。双方合力将该零件拆解成若干个较小的组件，并且尽可能减少了悬伸结构。请输入图片描述“雷尼绍为零件的增材制造设计分享了许多宝贵的专业技术和建议，”布鲁内尔大学机械工程专业学生、也是车队经理人之一的MatthewCrouch表示，“为了实现增材制造，两个悬伸结构与垂直轴的夹角不能超过55°，而且每部分的横截面厚度都必需平滑过渡。”“实践证明，增材制造技术相比于传统制造工艺更具优势，”Crouch表示，“随着强度提高，成品零件的实际性能得以提升，而且序后处理程序也大为减少。”请输入图片描述“增材制造正在逐步推广应用到越来越多的行业中，”雷尼绍应用工程师JoshuaWhitmore指出，“许多应用实践证明，增材制造有助于简化制程，提升零件性能，与传统制造工艺相比优势***。RenAM500Q等多激光设备的应用日益***，不仅能够帮助制造商降低零件单位成本，还能实现加工效率和生产力的双重提升。”想要了解更多雷尼绍金属3D打印解决方案及应用案例，请在TCT2020期间莅临雷尼绍展位N1-E55。常州制造雷尼绍测针服务至上
