CobraAero，位于美国密歇根州工程技术领域的跨国公司雷尼绍与位于美国密歇根州的发动机制造公司CobraAero合作，双方联手优化了飞机和摩托车发动机的设计流程。与雷尼绍一起合作开发了创新制造流程之后，CobraAero投资购入了AM400系统，以增强自身的增材制造(AM)能力。CobraAero的增材制造零件测试设施为优化发动机气缸设计，CobraAero向雷尼绍寻求增材制造专业技术支持。CobraAero访问了雷尼绍在美国的增材制造解决方案中心，并且与雷尼绍的工程师一起采用增材制造技术优化了无人机(UAV)的气缸设计。借助增材制造技术，CobraAero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量，而且制成一个一体式轻量化零件。“掌握**的制造工艺对于CobraAero非常重要，”CobraAero总裁SeanHilbert表示。“投资购入增材制造系统后，我们针对许多高价值、小批量应用开发了多种工具和新型产品，不仅加快了制程，而且能够将传统切削式加工技术无法实现的设计制成实物。”Hilbert先生继续说道：“鉴于气缸对于发动机的重要性，我们决定重新设计气缸。由于气缸的设计变更必须快速，而且它是一个高价值零件，因此我们决定采用增材制造技术制造气缸。气缸性能改进将进而提高发动机的整体性能。RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司提供.无锡正规雷尼绍测针售后保障
可在光学近场尺度范围内直接写入表面特征。从这些纳米尺寸孔径射出的光会严重发散高达几十纳米，因此必须精确控制掩模和基板之间的间隙，使其维持在几十纳米之内，这对于确保工艺性能至关重要。图4：近场扫描光刻设备图5：带蝴蝶结形孔的NSOL掩模（底视图）通过用激光依次扫过每个孔，可以直接在基板上构建图像。多轴压电平台用于相对于掩模定位基板。这些平台的位置编码器反馈需要保持在亚纳米级分辨率范围内，因此激光干涉仪型系统更适合进行更精细的调整。传统的高性能光栅可以用于粗调直线电机平台的换向。高精度运动平台的重要性光掩模运动平台是光刻设备的**技术之一，这些先进的运动平台使用包括音圈电机(VCM)在内的多种不同类型的电机执行粗略(>100mm)运动控制和更精细(<2mm)的运动控制。运动命令模式通常是“加速—匀速—减速”类型。典型的掩模平台通常具有六个自由度，要用到多根需要高精度位置反馈的驱动轴。高分辨率、高速度和低延迟的位置编码器是动态平台定位的关键，因为它们可以尽可能增加带宽并降低不稳定性。在这些应用中，编码器的选择至关重要。编码器的周期误差低，则对伺服回路的输入负载干扰较小，从而实现更精细的速度控制。连云港自动化雷尼绍测针系列测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司江苏.
使用精心设计的安装工具（例如与VIONiC配用的AdvancedDiagnosticTool(ADTi-100)）妥善安装，更可实现编码器的**佳整体性能。结果先进的光栅技术可满足光刻工艺苛刻的高精度、重复性和稳定性要求。对于某些反馈应用，机器设计人员应考虑紧凑型先进光栅解决方案是否能够替代传统的干涉测量激光尺系统。鉴于无掩模光刻技术的进步，有朝一日可能不会再需要光掩模的多重曝光，但未来对测量性能的要求一定不会降低。关于雷尼绍雷尼绍是世界**的工程科技公司之一，在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。公司向众多行业和领域提供产品和服务—从飞机引擎、风力涡轮发电机制造，到口腔和脑外科医疗设备等。此外，它还在全球增材制造（也称3D打印）领域居领导地位，是英国***一家设计和制造工业用增材制造设备（通过金属粉末“打印”零件）的公司。雷尼绍集团目前在36个国家/地区设有80个分支机构，员工逾5,000人，其中3,000余名员工在英国本土工作。公司的大部分研发和制造均在英国本土进行，在截至2018年6月的2018财年，雷尼绍实现了，其中95%来自出口业务。公司**大的市场为中国、美国、德国和日本。
包括**新款增材制造系统RenAM500Q，用于监控和记录增材制造加工质量的InfiniAMSpectral和InfiniAMCentral软件应用程序，让用户感受工业。据雷尼绍工作人员介绍，RenAM500Q搭载了雷尼绍增材制造领域的**新技术，配有四个500W大功率激光器，每束激光均可同时覆盖整个粉末床表面。RenAM500Q具有高达150cm3/小时的加工效率，在生产效益和制造成本方面实现了双赢。RenAM500Q的制程速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。并且，RenAM500Q带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。雷尼绍RenAM500Q系统的生产效率提升3倍之多，而初始资本投资只是适度地增加，这意味着零件单位成本有所降低，必将有助于增强金属增材制造的市场吸引力，为现有用户创造更多收益。生产设备校准与优化展区无论你是设备制造商或是设备用户，评估和监控生产设备是提升可重复性加工能力的关键。雷尼绍全新XK10激光校准仪解决了使用传统标准器时遇到的挑战，为各式机床的装配过程提供了数字化解决方案。XK10激光校准仪，用于在机床装配与校直过程中取代实物标准器。测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电供应.
关于雷尼绍Applyinnovation雷尼绍是高精度测量和医疗技术领域的跨国集团公司。我们设计、开发和提供的解决方案及系统具有****的精度、可靠性和控制性能。此外，我们还在全球增材制造（也称金属3D打印）领域居领导地位，是一家设计和制造工业用增材制造设备（通过金属粉末“打印”零件）的公司。从运输机械到农业机械，从电子行业到医疗行业，我们致力于通过突破性技术改进产品性能。雷尼绍目前在36个国家/地区设有80多个分支机构，员工逾5,000人。其中，约有3,000名员工在英国本土工作，参与并完成大部分研发和制造。历史简介雷尼绍创新科技雷尼绍拥有近半个世纪的工程设计变更历史。雷尼绍公司于1973年由现任董事会执行**DavidMcMurtry（2001年获封爵士）和董事会副**JohnDeer共同创立。公司的***个产品是DavidMcMurtry爵士发明的触发式测头，目的是为了解决协和飞机上使用的Olympus发动机的特殊检测要求。这件创新产品给三维坐标测量领域带来了一场**，实现了加工件与成品组件的精密测量。纵观公司的历史，我们始终致力于研究和开发，通常将大约13%至18%的年销售额投入到研发及工程设计中。正因为此。测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技现货.连云港自动化雷尼绍测针系列
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为公司提供了歧管零件的原始设计几何形状。赛车队和雷尼绍随后共同努力，优化了雷尼绍的RenAM500QAM系统的零件以进行生产。BrunelRacing将零件分成较小的组件，并在雷尼绍的指导下确定了在可能的地方消除悬垂的方法。“雷尼绍在增材制造过程中如何设计零件的专业知识和建议非常宝贵，”机械工程专业学生，布鲁内尔赛车队的一位经理马修·克鲁奇解释说。“为进行增材制造的设计，两个悬垂的悬垂都不能与垂直轴超过55°，并且每个零件都需要横截面厚度的平滑过渡。”事实证明，增材制造是一种比传统方法更合适的制造方法。由于提高了强度，**终零件在汽车中的表现更好，我们还有减少后处理的额外好处。”BR-XX的3D打印歧管零件。图片来自雷尼绍。FormulaStudent中的3D打印FormulaStudent为下一代工程师提供了20多年的测试平台。该教育赛车比赛在欧洲主要的一级方程式赛车场举行，邀请学生设计和制造单座赛车，以便参加。随着增材制造逐渐被专业赛车所采用，像BrunelRacing团队这样的学生工程师正在利用相同的过程。已实施的其他学生赛车队的3D打印到建立自己的汽车中包括牛津布鲁克斯车队从（OBR）牛津布鲁克斯大学。无锡正规雷尼绍测针售后保障
