这种材料具有很高的刚性-重量比、良好的热稳定性，而且能轻松加工成薄壁网状结构。增材制造测针上还能加工出内螺纹(M2/M3/M4/M5)，因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。五轴测量内部特征雷尼绍的REVO®五轴测量系统在触测工件特征方面具备前列的灵活性，配用定制增材制造测针后灵活性还可进一步提高。以前，如果使用传统测针无法触测某个工件的内部特征，通常会将这个工件分成两部分进行生产以便完成测量，而这**增加了产品制造成本。现在，将专为特定应用设计的定制弧形测针安装到REVO-2测座上，测针便能够深入工件内部测量关键特征。有了这种经济高效的解决方案，工厂就无需再拆分生产工件了。大型盘形测针特征较大的工件相应地也需要较大的测针，而大尺寸测针的重量可能会超出测头的承重能力。增材制造测针提供了一套坚硬、轻质的结构解决方案。拿一根直径200mm的盘形测针来说，相比于传统测针，增材制造测针的质量减轻了80%，这种测针是使用钛合金制成的，具有经过打磨的外表面并且涂有氮化硅涂层以防磨损。在精密测量应用中，除了通过物理触测工件的关键特征来收集精确表面数据外，尚无其他替代方法。针对结构复杂的工件。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司苏州.浙江测试雷尼绍测针规格尺寸
”Sandvik公司增材制造部门总裁KristianEgeberg说道。平板显示器制造图2：空间光调制器(SLM)成像单元平板显示器(FPD)制造中应用的传统光刻工艺也用于半导体芯片制造。芯片研发的一个主要驱动因素是电子设备尺寸的愈加微型化。另一方面，在FPD行业内，则按照能够制造出的玻璃基板的**大物理尺寸（单位为平方毫米）对每一代制造技术进行分类。例如，第十代(G10)FPD是从2880mm×3080mm的玻璃基板上切割的。薄膜晶体管(TFT)是必不可少的显示器元件，其临界尺寸(CD)接近3微米，在好几代制造工艺中都保持稳定。每一代新产品都可加工出更大的基板，因此必须提高生产率，实现通过单次曝光在基板的更大区域内形成电路图案。有人提出将多透镜系统作为问题解决方案，以覆盖更大区域。然而，FPD行业的一个重大挑战是制造和处理越来越大的光掩模，因为光掩模尺寸必须与基板尺寸成正比。无掩模投射系统逐渐流行，成为FPD生产中的替代技术。其中有这样一种技术，即使用空间光调制器(SLM)以类似于数字印刷的方式直接在基板上刻画图案。例如，一种并行光刻系统，如图3所示，包含呈并行阵列排布的一组SLM成像单元，每个单元又包含一个SLM压模组件、一个球面镜、多个光源和一套投射透镜组件。扬州智能化雷尼绍测针系列苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍江苏.
CobraAero，位于美国密歇根州工程技术领域的跨国公司雷尼绍与位于美国密歇根州的发动机制造公司CobraAero合作，双方联手优化了飞机和摩托车发动机的设计流程。与雷尼绍一起合作开发了创新制造流程之后，CobraAero投资购入了AM400系统，以增强自身的增材制造(AM)能力。CobraAero的增材制造零件测试设施为优化发动机气缸设计，CobraAero向雷尼绍寻求增材制造专业技术支持。CobraAero访问了雷尼绍在美国的增材制造解决方案中心，并且与雷尼绍的工程师一起采用增材制造技术优化了无人机(UAV)的气缸设计。借助增材制造技术，CobraAero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量，而且制成一个一体式轻量化零件。“掌握**的制造工艺对于CobraAero非常重要，”CobraAero总裁SeanHilbert表示。“投资购入增材制造系统后，我们针对许多高价值、小批量应用开发了多种工具和新型产品，不仅加快了制程，而且能够将传统切削式加工技术无法实现的设计制成实物。”Hilbert先生继续说道：“鉴于气缸对于发动机的重要性，我们决定重新设计气缸。由于气缸的设计变更必须快速，而且它是一个高价值零件，因此我们决定采用增材制造技术制造气缸。气缸性能改进将进而提高发动机的整体性能。
Equator™比对仪可配置在车削和加工中心旁边，随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据，帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator500比对仪尺寸更大，其工作空间的直径可达500mm，高度可达400mm，因此可测量更大的工件。全新Equator500比对仪—使用IPC软件更新刀补（功能同Equator300）在5ºC至50ºC温度范围内，Equator300和500比对仪在任何温度变化率下均可进行精确测量，且扫描速度超过200mm/s。每款比对仪均兼容简单易用的Organiser操作员软件、可实现制程自动化的EZ-IO软件，以及用于在数控机床上更新刀补的IPC（智能化制程控制）软件。更大的测量空间Equator500比对仪在与SM25-2扫描模块配合使用时，在X/Y平面的测量空间直径为500mm，在Z轴的测量空间高度为250mm。与SM25-3扫描模块配合使用时，Equator500比对仪在Z轴的测量空间高度可延长至400mm，这样便可使用**长达200mm的测针，从而触测更多特征。Equator500比对仪的底座可支撑总重量不超过100kg的工件和夹具，其安装非常节省空间，占地面积*为920mmx924mm；这使得大型工件的制造商能够轻松将Equator比对仪与生产设备一起安装到车间中。测针RENISHAW 苏州雅顿机电有货.
为公司提供了歧管零件的原始设计几何形状。赛车队和雷尼绍随后共同努力，优化了雷尼绍的RenAM500QAM系统的零件以进行生产。BrunelRacing将零件分成较小的组件，并在雷尼绍的指导下确定了在可能的地方消除悬垂的方法。“雷尼绍在增材制造过程中如何设计零件的专业知识和建议非常宝贵，”机械工程专业学生，布鲁内尔赛车队的一位经理马修·克鲁奇解释说。“为进行增材制造的设计，两个悬垂的悬垂都不能与垂直轴超过55°，并且每个零件都需要横截面厚度的平滑过渡。”事实证明，增材制造是一种比传统方法更合适的制造方法。由于提高了强度，**终零件在汽车中的表现更好，我们还有减少后处理的额外好处。”BR-XX的3D打印歧管零件。图片来自雷尼绍。FormulaStudent中的3D打印FormulaStudent为下一代工程师提供了20多年的测试平台。该教育赛车比赛在欧洲主要的一级方程式赛车场举行，邀请学生设计和制造单座赛车，以便参加。随着增材制造逐渐被专业赛车所采用，像BrunelRacing团队这样的学生工程师正在利用相同的过程。已实施的其他学生赛车队的3D打印到建立自己的汽车中包括牛津布鲁克斯车队从（OBR）牛津布鲁克斯大学。雷尼绍测针苏州雅顿机电科技有限公司有现货.苏州原装雷尼绍测针备件
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这有助于更好地消除因栅尺污染产生的非谐波信号频率。所有这些信号调节功能组合在一起，确保了QUANTiC能够实现极低的SDE（Sub-DivisionalError——电子细分误差），并且比较大程度减少了因污染导致的信号波动。QUANTiC光栅有助于提高大规模生产线的生产效率，能够为OEM客户大幅节省时间和成本。QUANTiC光栅系列已获得CE认证，由雷尼绍严格按照通过了ISO9001:2008认证的质量控制体系制造。与所有雷尼绍光栅产品一样，QUANTiC也由一个全球专业团队支持，提供真正快捷的全球化服务。关于雷尼绍雷尼绍是**的工程科技公司之一，在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。公司向众多行业和领域提供产品和服务——从飞机引擎、风力涡轮发电机制造，到口腔和脑外科医疗设备等。此外，它还在全球增材制造（也称3D打印）领域居领导地位，是英国***一家设计和制造工业用增材制造设备（通过金属粉末“打印”零件）的公司。雷尼绍集团目前在35个国家/地区设有70多个分支机构，员工逾4,500人，其中3,000余名员工在英国本土工作。公司的大部分研发和制造均在英国本土进行，在截至2018年6月的2018财年，雷尼绍实现了亿英镑的销售额，其中95%来自出口业务。浙江测试雷尼绍测针规格尺寸
