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CobraAero，位于美国密歇根州工程技术领域的跨国公司雷尼绍与位于美国密歇根州的发动机制造公司CobraAero合作，双方联手优化了飞机和摩托车发动机的设计流程。与雷尼绍一起合作开发了创新制造流程之后，CobraAero投资购入了AM400系统，以增强自身的增材制造(AM)能力。CobraAero的增材制造零件测试设施为优化发动机气缸设计，CobraAero向雷尼绍寻求增材制造专业技术支持。CobraAero访问了雷尼绍在美国的增材制造解决方案中心，并且与雷尼绍的工程师一起采用增材制造技术优化了无人机(UAV)的气缸设计。借助增材制造技术，CobraAero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量，而且制成一个一体式轻量化零件。“掌握**的制造工艺对于CobraAero非常重要，”CobraAero总裁SeanHilbert表示。“投资购入增材制造系统后，我们针对许多高价值、小批量应用开发了多种工具和新型产品，不仅加快了制程，而且能够将传统切削式加工技术无法实现的设计制成实物。”Hilbert先生继续说道：“鉴于气缸对于发动机的重要性，我们决定重新设计气缸。由于气缸的设计变更必须快速，而且它是一个高价值零件，因此我们决定采用增材制造技术制造气缸。气缸性能改进将进而提高发动机的整体性能。
于是构建文件使用Renishaw指定的材料参数进行切片和测试。之后通过Renishaw开发的专业技术和工艺，该部件用钛合金完成了打印。BuildProcessor软件截图“对于每个3D打印项目，确定零件是否可以被成功打印至关重要。为此，Materialise开发了一整套软件解决方案，以验证并确保即使是**复杂的部件也可以被打印。在蜘蛛形支架的案例中，我们基于切片的软件通过创建更易于控制的“轻量级文件”来确保AltairOptiStruct团队生成的轻量级结构的可打印性。这些数据通过Materialise为Renishaw开发的BuildProcessor无缝传输到打印机上，使这个不可能完成的项目通过3D打印成为现实。”——Materialise3D打印业务总监LieveBoeykens利用MaterialiseMagics产生的金属支撑结构引人注目的蜘蛛形支架已经成功完成，它实现了将近4GB数据的转化。其前所未有的设计和独特的方案组合为金属3D打印开创了新时代。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司供应.
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XK10可以安装在直线导轨上，确保导轨的直线度、垂直度、平面度和机器调平，以及评估机器旋转部件的主轴方向和同轴度。借助XK10的实时显示功能，用户在机器装配过程中便可对这些误差进行测量和校直。XK10还是一款功能强大的诊断工具，用于在发生碰撞后或者对机器进行定期维护期间识别误差源。除了XK10激光校准仪外，雷尼绍的XM-60激光测量系统也备受关注，他只需一次设定即可沿线性轴同时测量6个自由度的误差，同时它也具有强大的诊断工具，通过一次采集就可以测量轴的所有几何误差。生产车间自动制程控制展区零部件在机床加工完成后，如何才能有效监控所有机床在生产时保持一致的准确度及稳定度？雷尼绍Equator™比对仪正是将机外精密测量带到制造车间的合适方案。Equator比对仪通过在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案，实现智能化制程控制。借助雷尼绍推出的智能化制程控制软件，用户可以通过任意一台Equator比对仪直接对数控机床执行自动制程控制和刀补修正。Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边，随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据，帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。苏州代理雷尼绍测针规格尺寸
