这种材料具有很高的刚性-重量比、良好的热稳定性,而且能轻松加工成薄壁网状结构。增材制造测针上还能加工出内螺纹(M2/M3/M4/M5),因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。五轴测量内部特征雷尼绍的REVO®五轴测量系统在触测工件特征方面具备前列的灵活性,配用定制增材制造测针后灵活性还可进一步提高。以前,如果使用传统测针无法触测某个工件的内部特征,通常会将这个工件分成两部分进行生产以便完成测量,而这**增加了产品制造成本。现在,将专为特定应用设计的定制弧形测针安装到REVO-2测座上,测针便能够深入工件内部测量关键特征。有了这种经济高效的解决方案,工厂就无需再拆分生产工件了。大型盘形测针特征较大的工件相应地也需要较大的测针,而大尺寸测针的重量可能会超出测头的承重能力。增材制造测针提供了一套坚硬、轻质的结构解决方案。拿一根直径200mm的盘形测针来说,相比于传统测针,增材制造测针的质量减轻了80%,这种测针是使用钛合金制成的,具有经过打磨的外表面并且涂有氮化硅涂层以防磨损。在精密测量应用中,除了通过物理触测工件的关键特征来收集精确表面数据外,尚无其他替代方法。针对结构复杂的工件。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司.江苏专注雷尼绍测针诚信为先
《3D打印世界》讯/雷尼绍近日向伦敦布鲁内尔大学赛车队提供金属3D打印服务和专业知识,帮助生产BR-XX赛车歧管部件,助力其参加7月份的英国大学生方程式赛事(FS-UK)及意大利大学生方程式赛事(FS-ATA)。布鲁内尔赛车队之前使用碳纤维和铝制造汽车歧管。但是,受限于设计形状,该方法存在一定的局限性。2019年赛季,布鲁内尔赛车队选择采用更加大胆的设计来提高效率。设计还包括附加功能,例如双级燃油喷射和改进的排气歧管和发动机之间的端口匹配。为了实现这一设计,雷尼绍为布鲁内尔赛车队提供歧管部件的原始设计图形,并使用雷尼绍RenAM500Q增材制造系统优化了部件的生产。在雷尼绍的指导下,赛车队将零部件拆分成了更小的组件,并识别出某些悬伸部分可以去除。“为了设计增材制造,两个悬伸部分的垂直轴不能超过55°,每个部分都要求横截面厚度平滑过渡。增材制造证明比传统制造方式更有优势,由于零部件的强度增加,赛车的**终整体性能也随之提升,与此同时,我们也从简便的后处理过程获得了额外收益。”布鲁内尔赛车队经理人之一的学生工程师MatthewCrouch如此说道。在过去20年来,大学生方程式比赛一直是新一代工程师展示的舞台。江苏专注雷尼绍测针诚信为先苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍代理现货.
”Sandvik公司增材制造部门总裁KristianEgeberg说道。平板显示器制造图2:空间光调制器(SLM)成像单元平板显示器(FPD)制造中应用的传统光刻工艺也用于半导体芯片制造。芯片研发的一个主要驱动因素是电子设备尺寸的愈加微型化。另一方面,在FPD行业内,则按照能够制造出的玻璃基板的**大物理尺寸(单位为平方毫米)对每一代制造技术进行分类。例如,第十代(G10)FPD是从2880mm×3080mm的玻璃基板上切割的。薄膜晶体管(TFT)是必不可少的显示器元件,其临界尺寸(CD)接近3微米,在好几代制造工艺中都保持稳定。每一代新产品都可加工出更大的基板,因此必须提高生产率,实现通过单次曝光在基板的更大区域内形成电路图案。有人提出将多透镜系统作为问题解决方案,以覆盖更大区域。然而,FPD行业的一个重大挑战是制造和处理越来越大的光掩模,因为光掩模尺寸必须与基板尺寸成正比。无掩模投射系统逐渐流行,成为FPD生产中的替代技术。其中有这样一种技术,即使用空间光调制器(SLM)以类似于数字印刷的方式直接在基板上刻画图案。例如,一种并行光刻系统,如图3所示,包含呈并行阵列排布的一组SLM成像单元,每个单元又包含一个SLM压模组件、一个球面镜、多个光源和一套投射透镜组件。
CobraAero,位于美国密歇根州工程技术领域的跨国公司雷尼绍与位于美国密歇根州的发动机制造公司CobraAero合作,双方联手优化了飞机和摩托车发动机的设计流程。与雷尼绍一起合作开发了创新制造流程之后,CobraAero投资购入了AM400系统,以增强自身的增材制造(AM)能力。CobraAero的增材制造零件测试设施为优化发动机气缸设计,CobraAero向雷尼绍寻求增材制造专业技术支持。CobraAero访问了雷尼绍在美国的增材制造解决方案中心,并且与雷尼绍的工程师一起采用增材制造技术优化了无人机(UAV)的气缸设计。借助增材制造技术,CobraAero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量,而且制成一个一体式轻量化零件。“掌握**的制造工艺对于CobraAero非常重要,”CobraAero总裁SeanHilbert表示。“投资购入增材制造系统后,我们针对许多高价值、小批量应用开发了多种工具和新型产品,不仅加快了制程,而且能够将传统切削式加工技术无法实现的设计制成实物。”Hilbert先生继续说道:“鉴于气缸对于发动机的重要性,我们决定重新设计气缸。由于气缸的设计变更必须快速,而且它是一个高价值零件,因此我们决定采用增材制造技术制造气缸。气缸性能改进将进而提高发动机的整体性能。测针RENISHAW 苏州雅顿机电有货.
该测头使用雷尼绍RENGAGE™技术(融合了成熟的硅应变片技术与微电子技术),即使是使用长测针和定制测针,也可执行高精度测量,非常适合Tigercat的应用,因为他们经常需要测量难以接近的特征。**后,Tigercat还可以使用雷尼绍基于计算机编程的Productivity+™软件在V100N的加工循环内轻松无缝编程和集成检测程序。结果Tigercat在制程中集成雷尼绍高精度无线电测头之后,成功将工件找正时间缩短了四分之三。过去人工找正要耗时60分钟,而现在自动找正只需要10-15分钟。新型机床测头测量系统会记录所检测的每个工件数据。如果工件无法正确找正或者不合格,则系统会立即通知操作员。测头系统采集的数据可用于长期**机床和制程性能。自从与雷尼绍开展自动化机床测头测量合作以来,Tigercat的每周产出增加了40%,并且预计还将进一步增长。日常零件生产的一致性也大幅提高,而且能够根据生产需求在不同的加工中心之间自由调度机床操作员。将操作员从人工干预中解放出来之后,不仅几乎完全消除了人为错误风险,而且进一步保障了操作员的安全。Tigercat**初将测头测量系统用于基本的(加工前)工件找正,而后逐渐完全集成到制程中,进一步扩展到序中控制和零件的终检。苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍江苏.浙江测试雷尼绍测针产业
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光刻技术,顾名思义就是一种用光刻印的技术,它广泛应用于半导体制造行业以及许多其他纳米技术应用中;为适应当今微电子产品日趋微型化的趋势,相关应用领域越来越需要具备高生产能力的光刻设备。本文探讨了位置反馈技术在现代光刻工艺中的应用,以及**新光栅系统和传统激光尺系统各自的优势与潜能,这些特性为机器设计人员提供了极大的灵活性,使其能够探索如何在不影响性能的前提下**大程度地减少光刻设备的占地面积。半导体制造在光刻工艺中,通常首先在硅晶圆上沉积一层光敏性光致抗蚀剂材料(光刻胶)。然后,光束通过光掩模照射到晶圆上,以将掩模图形呈现在光刻胶上,再使用显影剂溶解掉经过曝光的光刻胶区域。**后,选择性地在晶圆表面上的裸露区域内进行蚀刻或填充半导体、导电或绝缘材料。通过这种方式,便可构建出所需的多个微电子特征层(通常要进行大约30次光刻流程)(参见图1)。图1:显微镜下的硅晶圆“雷尼绍是金属增材制造和计量领域的***和创新者,因此必将是完美的增材制造合作伙伴,”雷尼绍增材制造产品部市场经理RobinWeston表示,“Sandvik在增材制造全产业链上均有良好的表现,在生产用于增材制造的精细金属粉末方面尤其具有**优势。江苏专注雷尼绍测针诚信为先