CT性能下的******
组合的二维/三维（计算机断层扫描）操作所用的新的可选升级包将X-cube转换成一个多功能试验机，使用三维锥形束CT进行详细的X射线检测。 该采集，容积重建和可视化软件运行于集成计算机平台，并提供了依样本大小而定的约0.1毫米的详细分辨率。
应用领域
X-cube可应用于所有需要对铸件、钢构件、塑料，陶瓷和特种合金进行快速和有效的影像学检测的工业领域。 其多功能性意味着它可以同样出色地用于生产部门或研究和开发设施和来料检验以及故障分析。
其强大的设计和坚固的软件笼使其适合用于繁忙的车间，且符合所有重要的国际安全标准。 CT技术之 – 数模比对。广东原装进口工业CT
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—— 应用
安装好的印刷电路板
处理器箱内倒装芯片焊点的纳米焦点X射线图像。 图像显示一个焊桥和几个开放的焊点。 焊点直径大约为 150 µm；
半导体与其他电子元件
4000 个温度应力周期后 µBGA的nanoCT® 。 由于有0.5微米的体素尺寸，可以检测到8 到小于1微米的裂缝；
顾客利益：
组合的二维 /三维CT操作
通过***的双向检波器技术（数字图像链与有效的温度稳定的30帧每秒的数字探测器）获取的清晰的活动影像
检测步骤的自动化是可能的
***的易用性
东北微纳米工业CT仪器得益于实验室**的设备配置，使得二维扫描质量较高，可以清晰的观察到零件缺陷。
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--------------------地质情况与探测
高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)***用于检测地质样品，例如新资源的探索。高分辨率CT系统以微观分辨率提供岩石样本、粘合剂、胶合剂和空洞的三维图像，并帮助辨认特定的样本特征，如含油岩石中空洞的大小和位置。
生物***石灰样本的nanoCT。岩石已淡出，以更好地使空隙构造可视化。
2微米的体素分辨率可进行***好的内部构造分析。（图片由哥廷根大学的地球科学中心提供）。
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——应用：
传感器和电气工程
在传感器和电子元件的检测中，高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。
它甚至可以检测半导体元件和电子设备（焊点），而无需拆卸设备。
铸件与焊接
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫描(mico ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成为可能，并提供低对比度缺陷的三维图像。
铝铸件的三维微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率。
一个表达式探针（连接器端视图）的微焦点计算机断层扫描(micro
ct)图像显示铬镍铁合金保护套（***），包括激光焊接的接缝，压接连接（蓝色）和陶瓷的氧传感器的触点（蓝/红）。 动态砂砾破坏过程：研究孔隙与裂缝发育与发展、受力方式方向。
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——
主要特点
紧凑型450 kV计算机断层扫描（CT）统计生产过程控制系统
高精度的三维测量和非***坏性检测任务
***减少所需的操作时间，通过一键式CT，点击按钮及完成检测和测量的CT功能
高度自动化操控以增加效率
紧凑式设计实现对直径达500毫米×长度1000毫米的大尺寸样品进行扫描
花岗岩基座操控平台，重复精度高，更为***的3D测量
稳定可靠，占地面积小，为产线环境而设计
操作快速与符合***工程学的吊装工具，样品重量可达50公斤（110磅）
维护率低，使用成本少 叶片三维CT壁厚测量。上海强穿透工业CT机器
航空叶片三维CT壁厚测量，得到样品的壁厚参数，不同颜色表示不同壁厚尺寸。广东原装进口工业CT
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——三维计算机断层扫描
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。
然而， phoenix| X射线的高分辨率X射线技术开辟了在众多领域的新应用，如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。
材料科学-
玻璃纤维复合材料的nanoCT： 纤维毡（蓝色）的纤维方向和基质树脂（橙色）会显示出来。右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。左边： 树脂已淡出，以更好地使纤维毡可视化。 毡内的单根纤维是可见的。
涡轮叶片是复杂的高性能铸件,要满足***高质量和安全性的要求。 CT可进行故障分析以及***的三维测量（如壁厚） 广东原装进口工业CT
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