船舶推进轴系（包括螺旋桨轴、中间轴、推力轴等）是船舶动力传输的关键，其长度长、质量大，且工作环境复杂，易因螺旋桨损伤、轴系变形或安装误差导致不平衡，引发船体振动，影响航行舒适性和推进效率。进行现场动平衡的目的在于，在船舶坞修或特定检查时，利用动平衡仪对轴系的关键旋转部件进行振动测量和分析，并现场校正不平衡。这能有效降低轴系和船体振动，提高推进效率，减少轴系和轴承的磨损，保障船舶安全、平稳航行。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的船舶轴系现场动平衡服务。动平衡仪的便携式设计，使得现场平衡测试变得更加便捷和高效。深圳刀具动平衡仪
旋转设备的转子在制造、安装或使用过程中，常会因材质不均、加工误差、磨损变形、积尘结垢等因素，导致质量分布偏离旋转轴线，形成“不平衡量”。当转子高速旋转时，不平衡量会产生周期性的离心力（F=mrω²，其中m为不平衡质量，r为不平衡质量到旋转轴线的距离，ω为角速度），该离心力通过轴承传递至设备机体，引发振动。这种振动的危害具有连锁性：首先，振动会加剧轴承、齿轮等运动部件的磨损，原本设计寿命为5年的轴承，若长期处于不平衡振动状态，可能1-2年就需更换；其次，振动会导致设备基础松动、部件连接螺栓脱落，甚至引发转子与定子碰磨等严重故障；此外，振动产生的噪音会污染工作环境，影响操作人员身心健康，同时增加设备能耗——据测算，转子不平衡导致的振动会使设备能耗增加5%-20%。现场动平衡仪的**作用，就是精细测量转子的不平衡量，通过添加或去除配重的方式，使转子重心与旋转轴线重合，消除不平衡离心力，从根源上解决振动问题。温州转子动平衡仪动平衡仪的高度可靠性设计，保障了设备监测过程的准确性和可信度，为设备维护提供了可靠支持。
与传统需要将转子拆下送至平衡机进行校正的方式相比，现场动平衡技术具有巨大优势。它允许设备在原安装状态下直接进行平衡操作，避免了繁琐的拆装过程，节省了大量停机时间。现场动平衡仪便携易用，能够快速诊断振动原因并实施校正，特别适用于大型、无法轻易移动或拆卸成本高昂的设备，是现代状态维修的先进技术。瑞典VMI（Vibration Maintenance Instrument AB）是全球**的振动分析及动平衡仪器制造商，以其***的产品质量、创新的技术和坚固耐用的设计享誉业界。VMI专注于为工业状态监测和预测性维护提供简单、可靠、高效的解决方案。其产品线涵盖了从便携式振动分析仪到**在线监测系统的各类设备，帮助用户精细诊断机械故障，优化维护策略，提升设备可靠性。
矿山行业的破碎机、球磨机、输送带驱动滚筒、矿井通风机等设备，具有“大型化、重载化、工况恶劣”的特点，转子不平衡易导致设备故障频发，影响矿山开采效率。例如，矿山破碎机的转子质量可达数吨，长期重载运行易因锤头磨损不均导致不平衡，引发破碎机振动剧烈、机架松动，甚至造成基础开裂。现场动平衡仪在矿山行业的应用需适应“大转子、低转速”的特点。瑞典VMI现场动平衡仪支持大质量转子（可达10000kg）的平衡检测，其低速测量能力（最低转速10r/min）可满足球磨机、破碎机等低速设备的需求。振迪检测曾为某矿山的球磨机提供平衡服务，球磨机转子质量5吨，转速25r/min，通过VMI动平衡仪检测发现转子因锤头磨损存在2kg・m的不平衡量，技术人员在转子两侧平面添加配重块后，球磨机振动幅值从18mm/s降至4mm/s，不仅解决了振动问题，还延长了衬板使用寿命，减少了停机维修次数。动平衡分析仪结合了高精度传感器和先进的数据处理技术，能够准确分析设备的振动特性和趋势。
搅拌机（如反应釜搅拌器、料浆搅拌器）的搅拌轴或叶轮不平衡会导致搅拌器振动，影响搅拌效果，增加轴承和密封的负荷，产生噪音。进行现场动平衡的目的在于，精确测量搅拌轴或叶轮的振动，找出不平衡量，并在现场进行校正。这能有效降低搅拌机的振动和噪音，提高搅拌效率和混合均匀度，减少轴承和密封件的磨损，延长设备使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们提供的现场动平衡服务，有助于提升搅拌过程的效果和设备可靠性。便携式现场动平衡仪采用轻巧设计，便于携带，可实现对各类设备的灵活调平。济南风机叶轮动平衡仪
VMI原装动平衡仪配备高灵敏度传感器，可捕捉微小振动信号，提高动平衡调校的精度。深圳刀具动平衡仪
CNC机床主轴是精密加工的**，其旋转精度直接影响加工零件的表面质量和尺寸精度。主轴的不平衡会产生振动，不仅降低加工精度，还可能加速轴承磨损，缩短主轴寿命。进行现场动平衡的目的在于，在机床主轴高速旋转时，利用高精度动平衡仪测量振动，找出不平衡源，并现场进行微调校正。这能有效降低主轴振动，提高加工精度和表面光洁度，减少轴承负荷，延长主轴使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们提供的现场动平衡服务，是保障精密加工质量的关键环节。深圳刀具动平衡仪
