振动基本参数
  • 品牌
  • 国洲电力
  • 型号
  • GZAF-1000T系列,GZAF-1000S系列,
振动企业商机

AFV 信号分析法在 OLTC 状态监测中的应用,能够有效提高电力系统的可靠性和稳定性。OLTC 作为电力系统中的重要设备,其运行状态直接影响到电力的传输和分配。当 OLTC 出现故障时,如触头接触不良可能导致电弧产生,进而引发设备损坏和电力中断。AFV 传感器通过实时监测 OLTC 的振动信号,能够及时发现这些潜在故障。一旦检测到异常信号,系统可以迅速发出警报,并通过对信号的分析确定故障类型和位置,为维修人员提供准确的信息,缩短维修时间,减少电力系统的停电时间,保障电力供应的连续性和稳定性。杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测技术的未来发展趋势。无线振动监测管理

无线振动监测管理,振动

◆可在不同的监测结果之间进行比较区分正常与异常。◆具有时间触发和电流触发功能,可手动选择信号触发方式。◆具有AFV和电流信号历史数据变化趋势曲线功能。◆具有阈值超限告警功能,软件自动分析信号增长趋势,实现自动阈值告警,也可手动设置阈值告警的限值,支持短信阈值告警。◆系统软件内置各种故障的特征数据库,可与监测的数据进行比对,通过波形形状、时间长度和幅值,诊断分析出故障类型;也可将新测得的数据作为诊断卡的一部份,方便后期与同一开关作纵向比对分析。◆具有报表分析功能:可针对不同包络曲线能够进行动作曲线的重合度、抖动度、延迟/制动时间、高/低频振动最大值、电流最大值/平均值等参数计算并生成分析报表。◆可灵活选择图谱各点的幅值数据并显示,便于分析图谱的变化特征。◆具有标准图谱库功能,系统软件可将同一厂家同一型号的正常监测数据导入保存,便于对该厂家、型号的OLTC数据曲线作横向比对分析。◆机械特性监测包括:档位、动作次数、振动状态、电机电流、动作时间等。◆对监测数据进行融合分析与评价,判断OLTC运行状态,阈值告警输出。杭州进口振动监测工作杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测技术的国际合作案例。

无线振动监测管理,振动

弹簧弹性下降的AFV信号特征识别。弹簧弹性下降的AFV信号特征识别弹簧机构是OLTC切换动力的关键部件,其弹性下降会导致切换时间延长或动作不到位。AFV信号分析法通过分析振动信号的时频特性,可以识别弹簧老化问题。例如,正常状态下,OLTC切换时的振动信号具有清晰的周期性冲击特征;而弹簧弹性不足时,冲击信号的间隔时间会延长,且幅值降低。此外,弹簧故障还可能引发二次振动(如机构回弹),这些特征均可通过AFV信号的小波变换或包络分析进行提取。

AFV 信号分析法基于对 OLTC 振动特性的研究来判断其状态。OLTC 内部触头在频繁的分 / 合切换过程中,由于机械应力、化学腐蚀以及触头材料的消耗,不可避免地会出现凹凸不平和变形的情况。这种变化直接导致触头压力、接触电阻和开矩参数发生改变,进而使得 OLTC 的振动特征产生明显变化。比如,触头磨损严重时,振动信号的高频成分会增加,信号的稳定性变差。通过 AFV 传感器持续监测这些振动特征的改变,我们就可以准确判断 OLTC 是否处于故障状态,及时采取相应措施,保障电力系统的稳定运行。杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测技术的行业应用背景。

无线振动监测管理,振动

在运用 AFV 信号分析法判断 OLTC 状态时,要充分考虑 OLTC 运行环境对信号的影响。OLTC 通常在复杂的电磁环境和温度变化条件下运行,这些环境因素可能会对其振动信号产生干扰。例如,高温环境可能会导致变压器油的粘度发生变化,从而影响脉冲冲击力的传递特性,使振动信号的幅值和频率发生改变。此外,电磁干扰也可能会在振动信号中引入噪声,影响信号的准确性。因此,在采用 AFV 信号分析法时,需要采取相应的抗干扰措施,如滤波处理、屏蔽技术等,确保采集到的振动信号能够真实反映 OLTC 的运行状态,提高故障诊断的准确性。杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测技术系统的智能化设计。高压开关振动监测识别

GZAFV-01型声纹振动监测系统(变压器、电抗器)专业设计和性能优化。无线振动监测管理

电流信号分析法驱动电机电流信号的出现与消失可作为驱动电机运行与停止的标志,因此可选择电流信号持续时间作为OLTC动作的持续时间,此数据也是机械状态诊断的重要特征量,开关动作若出现持续时间过短或过长的现象,则表明切换过程中可能出现某种异常。弹簧储能过程是OLTC切换过程中诸多重要事件之一,当储能弹簧储能过程中存在机械卡涩或弹簧性能改变等现象,必然伴随着电机驱动力矩的变化,使驱动电机的转速发生变化,从而使驱动电机电流发生变化。因此,通过监测驱动电动机电流信号就可以了解OLTC驱动机构的工作情况,以及部件的磨损、卡涩、润滑、同步性等情况,用以判断OLTC储能弹簧性能改变或储能过程中是否存在卡涩等故障。无线振动监测管理

与振动相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责