3D打印技术近年来普遍被应用在日常生活中,随着技术的普及及应用的多元化,金属零件的3D打印材料需求也越来越多元。在汽车制造业、航空航天业等等,会用到大量的3D打印金属零件。在特定的金属原料,加入氮气作为保护气体,可以在高温反应时,改善制造部件强度以及延展性,避免孔隙率和缺乏熔合等缺陷。在即高温的环境下,对氧气有极高的敏感度,因此需采用高纯度99.999%以上的氮气,目前可直接稳定,不加任何纯化器,即可达到氮气高纯度的进口制氮机日本东宇制氮机,是确保品质的好选择。日本东宇机电致力于提供氮气发生器,欢迎您的来电哦!理研SCIEX氮气发生器哪家好
质谱使用的氮气越纯,所含杂气越少,在离子化的过程中离子裂解更致,可以维持质谱更好的灵敏度,并提升实验的重复性效果。不纯的氮气并不会立即对质谱有影响,导致大家都忽略了气源的重要性,因此针对液质使用的氮气发生器,推荐选择附有进口的实时纯度侦测的变压吸附式的分子筛型氮气发生器,不但可以维持良好的纯度,也能随时确保使用的氮气品质。纯度监测是使用含氧分析仪监测,分为电化学及氧化锆两种方式。电化学式的购入成本较低,但探头为每年的耗材,氧化锆式的含氧分析仪成本较高,但探头不需更换,只需定期校正即可。国产化学合成用氮气发生器推荐氮气发生器,就选日本东宇机电,用户的信赖之选,有想法可以来我司参观了解!
激光切割主要使用的辅助气体有氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割时,氧气参与燃烧,断面可能会较粗糙,且氧化反应增大的热影响区,切割质量相对氮气切割会较差,可能出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质问题。氮气切割中,氮气的惰气可避免过多的氧化反应,熔点区域温度相对氧切割较低; 加上氮气的冷却保护作用,反应较平稳均匀,切割断面较为光滑,表面粗糙度低,而且无氧化层。氧气切割主要应用于碳钢。氮气切割适合铝、黄铜、不锈钢等。激光切割因为是高温反应,需要极高的氮气纯度99.999%以上,目前国内技术需要加碳或加氢纯化; 日本东宇的制氮机可不经过纯化器,即可直接达到符合使用要求的99.999%高纯氮气。
SMT的回焊炉加氮气较主要是避免空气中的氧气与金属接触产生氧化的反应,降低氧气可能造成的氧化反应造成焊接表面的污染的物质并且提高焊接的润湿性。氮气环境下,焊锡的表面张力比在空气中小,锡膏的流动性与润湿性较好,可减少过炉氧化,提升焊接能力、增强焊锡性、减少空洞率等等。但是添加氮气也有可能造成墓碑效应、灯芯效应等等。因此,不是每一种电路板或零件都适合采用氮气回流焊。需要了解自己的零件或电路板的特性以及吃锡效果、墓碑效应、灯芯效应等,是否造成不量率的过多提高。氮气发生器,就选日本东宇机电,有需要可以联系我司哦!
液质联用中除了样品处理问题、氮气的纯度也是很重要的影响因素,却往往被忽视。膜式的发生器轻巧好用且价格便宜,但是实际供应纯度就有95-96%,且1-3年后纯度即会递减至93%左右。目前多数使用者因为只关心压力达到100psi,就以为氮气没问题。实际上纯度可能早已不足,并且持续污染质谱,导致常常在质谱的毛细管严重氧化,或者仪器灵敏度下降、离子源、碰撞池被严重污染时,才会发现氮气纯度不足问题。建议用户在日常实验时便要多关注氮气纯度,以免纯度灵敏度不足,影响到实验时才发现,需花大钱维修质谱。氮气发生器,就选日本东宇机电。蒸发光用氮气发生器厂家
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气相色谱中,氮气可用在分析时的载气,或者是尾吹气。因为对于氧气较敏感,需采用99.999%纯度以上的氮气,膜式氮气发生器无法达到99.5%以上的纯度,因此无法使用。电解法制氮虽然可以达到99.999%的纯度,但因为电解中含水量高且带有腐蚀性,长时间使用会造成色谱柱效降低、色谱仪灵敏度降低,因此不建议采用此种方法供应氮气。较适合的方法为PSA变压吸附式氮气发生器,可以稳定供应高纯度的99.999%氮气,并且吸附掉大量的碳氢化合物,维持仪器的稳定性及灵敏度。目前国产的PSA变压吸附式制氮机,后端需加纯化器使用,纯化器失效可能造成仪器的污染,因此建议采用进口例如日本东宇等厂家的氮气发生器。理研SCIEX氮气发生器哪家好