企业商机
成型片基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 树脂
  • 质量标准
  • 国标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 一次性使用
  • 有效期
  • 60个月
  • 产地
  • 上海
成型片企业商机

在实际操作过程中,牙科成型片展现出良好的工艺友好性。双面保护膜设计既方便剥离又不会留下残胶,加热软化后的材料具有适当的形状保持时间,为操作者提供了充足的定位调整时间。与牙科真空成型机配合使用时,材料表现出优异的成型记忆性和尺寸稳定性,冷却后几乎无收缩变形,确保模型精度。规范的冷却处理后,模型边缘可以轻松修整,保留2-3毫米的适当余量即可获得理想的修复体边缘形态。建议临床医师在选择模型材料时,充分考虑此类优良产品的长期价值,为患者提供更高标准的诊疗服务。成型片需配合牙科真空成型机使用,确保均匀受热。山西口腔印模成型片加工定制

山西口腔印模成型片加工定制,成型片

产品形态的多样性则通过精密分级厚度规格实现。当前主流包装规格覆盖了从0.5mm至2.0mm的七种厚度梯度,每类厚度对应特定临床场景:0.5型(20片装)适用于前牙贴面雏形制作及儿童牙列建模,其纤薄特性可呈现釉质层纹理;0.625-0.8型(各20片装)专攻单冠预备体及小型嵌体模型,能平衡强度与细节还原度;1.0型(20片装)则针对磨牙全冠及短跨度的固定桥模型,提供足够的抗变形能力;而1.5型(14片装)与2.0型(10片装)主要应用于大面积骨缺损重建模型或全口义齿功能性印模,其增厚设计可承载软组织压力而不破裂1。这种厚度分级不仅匹配了不同修复体对模型强度的需求,更通过包装片数差异(如承力模型用厚片减少装量)优化了临床耗材管理效率。湖北进口成型片定制成型片经真空成型后表面无气泡,模型细节还原度极高。

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撕除保护膜是成型片使用的首要步骤。操作时需沿产品长轴方向缓慢揭去两侧的聚乙烯保护膜,注意保持动作平稳,避免产生静电吸附杂质。此过程需在洁净环境下快速完成,暴露后的成型片应在90秒内送入加热装置,防止空气中的粉尘或湿气影响树脂涂层性能。对于多层复合型成型片,需特别注意避免触碰抗静电涂层面,指纹残留可能导致0.01mm级别的厚度偏差。加热环节是决定成型精度的关键步骤。将成型片平置于真空成型机的加热舱内,需确保材料完全展平无褶皱。温度控制需精确到±3℃范围内,过高会导致树脂过度流动失去形态记忆,过低则无法达到玻璃化转变温度。保温时间根据成型片厚度调整,0.3mm标准型通常保持18-20秒,此时材料呈现均匀半透明状态为较佳。操作者需使用红外测温仪实时监测,当成型片中心区域达到设定温度时立即转入成型阶段。

材料科学的精进大幅拓展了树脂成型片的适用范围。在口腔修复全流程中,它首先承担着精密阳模制造的主要使命:当患者牙体因龋坏或外伤缺损后,医师将软化的树脂片压贴于预备体表面,固化后即获得包含窝洞边缘形态、邻面接触点位置及龈下肩台细节的精确模型。此模型可直接用于铸造金属嵌体、烤瓷冠的内冠制作,或扫描生成数字化修复体设计基础3。对于复杂病例如多单位固定桥修复,不同厚度的成型片能分层复制基牙穿龈轮廓与软组织形态,实现修复体边缘的无缝衔接。在可摘义齿领域,它更是制作个性化印模托盘的好选择材料,其适度刚性可避免取模时变形,确保较终义齿基托的密合度。值得一提的是,近年来在微创美学修复中,超薄型树脂片(如0.5mm)被创新性用于直接口内制作贴面mock-up,让患者在医治前直观预览修复效果1。成型片真空成型时,模型表面需涂抹均匀的藻酸盐隔离剂,厚度控制在0.1-0.2mm。

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科学组成与明确适用范围。牙科成型片主要成分为树脂,这些树脂经过特殊的配方调配和精细的加工工艺处理,具备了适合牙科模型制作的多种优良性能。不同类型的树脂在成型片中各司其职,相互协作。部分树脂负责赋予成型片强度高,使其能够承受制作过程中的各种操作;另一部分树脂则侧重于提升成型片的韧性和可塑性,便于成型片精确贴合牙齿形态。这些树脂成分的科学组合,共同造就了牙科成型片的突出性能。其适用范围明确,主要应用于口腔软硬组织阳模和修复体模型的制作。在口腔软硬组织阳模制作方面,适用于龋齿、牙周病、颌面部畸形等多种口腔疾病诊断和医治前的模型制作。在修复体模型制作方面,涵盖各类固定修复体和活动修复体的模型制作。然而,牙科成型片并非适用于所有口腔诊疗场景。当患者口腔内存在严重传染或对树脂材料过敏等特殊情况时,应谨慎使用或选择其他合适的材料,以确保患者的安全和医治效果。牙医依治疗方案,选合适规格成型片,确保口腔模型制作精确有效。江苏方型口腔用成型片加工定制

成型片采用进口原材料制造,确保模型成型稳定性与生物相容性。山西口腔印模成型片加工定制

常见问题及解决方法:(一)成型片表面出现气泡:原因:成型片与模型之间存在空气残留,或加热过程中成型片表面产生气体。解决方法:在抽真空过程中,确保真空压力足够,使空气能够完全抽出。如果气泡较多,可以重新进行抽真空操作,或在加热过程中适当降低温度,减少气体产生。(二)成型片贴合不紧密:原因:加热温度不足或成型片未充分软化,导致其无法与模型表面紧密贴合。解决方法:检查加热温度和时间,确保成型片完全软化。如果问题仍然存在,可以适当提高加热温度或延长加热时间,但需避免过度加热。山西口腔印模成型片加工定制

成型片产品展示
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