含光全新的多材料规模化加工技术体系，结合精密/超精密加工与成形，突破了微纳加工对硅材料的限制，能在聚合物、玻璃、陶瓷、宝石和金属等多种村底上制作出高质量的结构和组件，特征尺寸为微米级，表面粗糙度达到纳米级，并有效降低了制造成本。先进的模具技术，微注塑工艺和技术诀窍，可完成跨尺度三维微注塑，包括流道、微柱、储液池和其他复杂三维结构，特征尺度低至1微米。微流控芯片常用加工工艺：热压印、PDMS、光刻、Su8、薄期膜工艺、刻蚀、NG加工、玻璃加工、薄膜键合、模切、精密注塑、激光建合、表面处理、热压键合、超声键合。我们的微流控芯片支持多种样品处理和分析方法，满足不同实验需求。重庆玻璃微流控芯片哪家好
微流控在技术平台的难题：比如抗体的固定。非均相免疫分析是将抗原或抗体固定在固相载体表面，通过特异性免疫反应，将所需的抗体或抗原结合在固相载体表面形成抗原抗体复合物，通过简单的清洗即可实现抗原抗体复合物与游离抗原抗体的分离。因此，如何将抗体固定在微通道的表面成为非均相微流控免疫分析芯片的一个关键问题。有很多方法可以将抗体固定在通道表面，包括通道壁对抗体的直接吸附、共价结合在基底面形成活性功能基团、微接触印刷等技术。抗体等生物分子可以通过疏水作用直接吸附在疏水性微通道的表面，但是可能引起抗体的构相改变而导致活性降低。同时对微通道表面的封闭是非常重要的，通过封闭限制蛋白和小分子物质的非特异结合，这些非特异结合会影响分析效率。蛋白质的非特异性结合和抗体的变性使免疫分析的灵敏度比较大降低，因此对于微流控免疫分析芯片系统，采用合理的方法交联抗体显得非常重要。新疆硅基微流控芯片哪家好我们的微流控芯片具有低功耗和高效能的特点，有助于客户节约能源成本。
含光微纳在微流控产品研发的开始阶段就制定的试剂整合方案是系统成功的关键。通过分析工作流程、试剂生产、包埋方式与芯片生产装配之间的相互关系，可以创造出经济高效和可扩展的产品。含光提供多种微流控芯片中干湿试剂存储与装载的方案，通过重组、混合和精确定量分配来进行试剂管理与封装。表面处理与试剂包埋方式有表面亲水处理、表面疏水处理、微阵列点样包埋、沟道表面修饰、试剂胶囊封装、冻干微球。通过这些操作，产品结果可靠。
虽然我国在微流控分析领域相对晚于国外，但在多个相关学科领域已经积累了丰富的经验和优势。我国拥有世界上庞大的微流控芯片市场，因此，用国产芯片产品占领这一市场是我国科学家的使命。3月26日，多位微流控领域的人员将参加在上海举办的2015（第三届）先进体外诊断技术峰会，共同总结和分析微流控技术的进展，深入探讨我国微流控芯片研究领域的前景。我们坚信，通过不懈的努力，微流控芯片在我国将迎来蓬勃的发展。欢迎关注苏州含光微纳科技有限公司我们的微流控芯片具有高度灵活性，适用于不同的实验流程和样品类型。
微流控芯片的发展始于上世纪90年代，由瑞士的Ciba-Geigy公司的Manz与Widmer提出概念，强调了微小尺寸和分析的特点。他们在平板微芯片上实现了毛细管电泳和流动实验。微型全分析系统是当前的前沿技术，经历了从毛细管电泳到多种分离技术（如液液萃取、过滤、无膜扩散）的发展。其中，多相层流分离微流控系统具有简单的结构和多种分离功能，具有广泛的应用前景。已有多篇文献报道采用多相层流技术在芯片上实现了无膜过滤、无膜参析和萃取分离等操作。同时，还有研究使用微加工制造有膜微渗析器来进行质谱分析前的样品前处理操作。流控分析系统也的电渗流驱动发展到使用多种不同的液体力学手段，包括流体动力气压、离心力、剪切力等。我们的微流控芯片具有耐腐蚀性，适用于各种化学试剂和样品。福建含光微流控芯片
我们的微流控芯片具有良好的温度和压力控制能力，确保系统的稳定性。重庆玻璃微流控芯片哪家好
在上世纪50年代末，美国诺贝尔物理学奖得主RichardFeynman教授提前预见到了未来制造技术将朝着微型化方向发展的趋势。他在1959年采用半导体材料，成功将实验中的机械系统微型化，这里可见为世界上早的微型电子机械系统（Micro-electro-mechanicalSystems，MEMS）之一，为未来微流控技术的诞生奠定了基础。然而，真正意义上的微流控技术是在1990年才正式诞生。当时，瑞士Ciba-Geigy公司的Manz与Widmer运用MEMS技术，在微小芯片上成功实现了以前只能在毛细管内完成的电泳分离，这标志着微流控技术的诞生，后来被称为微全分析系统（Micro-TotalAnalyticalSystem，ì-TAS），即我们所熟知的微流控芯片。这一技术革新开创了微流体领域的新纪元。重庆玻璃微流控芯片哪家好
