冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。冷挤压模具与一般冷冲模相比，工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有如下几个方面：1.凹模一般为组合式（凸模也有组合式）结构。2.上、下模板更厚，材料选择得更好，满足模具的强度要求。3.导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求。4.工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板。5.模具易损件的更换、拆卸更方便。硬质合金模具一般都是采用钨钴的硬质合金。洒水壶吹瓶机模具加工
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。台州食用油吹瓶机模具吹瓶机上冷却元件主要有：油冷却器、模具冷却系统、空气过滤器、空气热交换器、模具等。
吹瓶机特点：塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性,普遍应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界较先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专属技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。
由于PET吹瓶机分隔层处于瓶内，可避免在储存期间受到破坏，使得产品达到较长的保质期。测试显示，这种吹瓶机无论在保持产品的品质和保存味道上均达到很好的效果，更可按照客户对产品保质期的要求，使产品保质期达到4～12个月不等。通过不断的改进，现在应技术可使PET吹瓶机包装系统持续涂敷0.2～2L的吹瓶机的生产率高达6000～180000个/h。PET瓶也符合环保原则，在循环再造的过程中，氧化硅薄层会被从吹瓶机中分离出来，而PET塑料则可循环再造出新的吹瓶机或人造绒料毛织品。另外，PET瓶比玻璃瓶轻，不宜破碎，可减低产品运输带来的污染情况。吹瓶机厂家设备主要特点：具有高压吹瓶时合模增压功用，动作平稳牢靠。
吹瓶机操作要点：1、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须减速进行观察。2、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。3、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。4、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。吹瓶机每日的保养与维护：检查油温，机器开始运行数小时之后液压油的温度一般在35℃-50℃范围内。注吹一体吹瓶机模具哪里好
吹瓶机适合吹制碳酸饮料瓶，矿泉水瓶，化妆品瓶，油瓶，太空杯，药瓶等等塑料中空容器。洒水壶吹瓶机模具加工
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模的热处理回火工艺，选择回火介质时要注意安全，热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾，应备有密合的盖子和干砂，万一热油烧着，应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂。硝盐是强氧化剂，如遇还原性物质或发生漏盐遇明火，则会引起燃烧。硝盐回火规定温度为550℃，回火时避免超过此温度。洒水壶吹瓶机模具加工
