轭式模板之设计注意事项：（1）轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。（2）轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。（3）块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。注塑模具订购同一套模具，不同厂家报价都会有比较大差距。黄岩半自动吹瓶机模具制造厂
真空吸塑成型模具的一般设计规则：1、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。2、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。3、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也比较小，这些都是要注意的。油瓶瓶盖模具厂家模具设计制作的要求是：结构合理、生产效率高、易于自动化。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。普遍用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，较有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑成型过程中较有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。冲压模具用导引单元有间接型(导引销单独使用)及直接型（导引销装设于冲头内部）两种形式。
模座设计:模仁配置设计：首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。（3）定位块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。长形之模具及连续模具较常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。黄岩广口瓶半自动吹瓶机模具设计
在设计模具时需要：考虑产品外观，确定分型面。黄岩半自动吹瓶机模具制造厂
模具产业性质：1、交货接受周期长。模具的业务流程主要包括四个阶段：业务协商、模具设计、加工调试、交货确认和质量保证。南通模具2、模具企业扩大产业链的趋势更加明显。模具企业在经营过程中可以接触到多种零部件产品，对零部件产品的市场需求、销售渠道、产品原材料和成本构成有着深入的了解，因此模具企业在直接生产下游产品方面具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点。许多模具企业，尤其是技术力量、产品水平、管理水平高的企业，利用自己的特长，计划或已经开始实施以模具为主导的上下产业链的扩张。也就是说，模具企业不再单独生产模具，以模具生产为支撑和保证，直接生产下游零件。从单纯的模具生产企业向“模具零件”生产企业转型，模具企业可以通过丰富的产品品种，加强对下游客户的服务能力，提高市场竞争力。另一方面，充分享受模具的“效应放大器”的优点，实现规模经济效果。黄岩半自动吹瓶机模具制造厂
