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    所以，应经常检查破碎机的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时，对于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很容易被不断流动的塑料冲走，一起进入溶胶筒中。第四、正确装配、调试和更换零件这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。图片第五、工艺不当造成的损坏1）长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。2）对于黏度高的塑料，溶胶时采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳。3）对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法。第六、化学腐蚀作用被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使注塑效率降低。

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    注塑机炮筒螺杆的使用技巧与说明①影响塑化组件使用寿命的重要原因图片注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时，塑化组件就好像机动车的车轮，只要一开动，就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎，在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作，往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶，加上经常性紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平，报废。所以，要保证注塑机经常处于完好状态，就必须明确所使用注塑机的性能，了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强注塑机使用管理工作，以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。图片一般来说，影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面：***、机械磨损作用一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。

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    双合金炮筒螺杆的特点注塑机螺杆合金炮筒螺杆主要针对注塑机、挤出机、橡胶机等。根据客户不同的要求，进行设计不同的螺杆、料管。1.加工范围：**小内孔Φ14，比较大Φ300X8000mm2.原材料：SACM645、SKD61、晶塑8407、HPT材料、Assab瑞典钢材、：μm4.直线度：：调质时间28小时以上，调质硬度HRC26-30度，气体真空氮化时间96小时以上,氮化硬度HRC62以上，螺杆直线：将进口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均匀地喷涂在螺杆表层，合金层可达到、CA酸性螺桿组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计螺桿组件耐腐蚀性好，推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

    螺杆与料筒的不同材质选用不同的塑料，因为熔融速度、剪切热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等差异，对注塑机螺杆与料筒的要求不同。采用**的螺杆生产，可更有效的提高生产效益与质量，下面介绍部分塑料**螺杆特点。1．PC**螺杆针对PC等高粘度塑料，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，有效防止藏胶，低剪切设计,发热小，耐酸性腐蚀。成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。**螺杆针对PA粘度低、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。成型PA、PP、LCP等塑料效果好。**螺杆PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解。PMMA透明产品要求用高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,，剪切发热低，降解率低、分解率低等。成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好。**螺杆针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。由于需散热降温，做UPVC产品时料筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。**螺杆针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快。

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    有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。一般。（6）h3——熔融段螺纹深度。h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定：……………（4-22）对于结晶型塑料，如PP、PE、PA以及复合塑料，ε＝3~；对粘度较高的塑料，如VPVC，ABS，HiPS，AS，POM，PC，PMMA，PPS等，ε＝。（7）L2——塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩，剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵能塞在L2段的末端，形成很高的压力，扭矩或轴向力，太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般L2＝（6~8）ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以L2可短些，一般。（8）S——螺距，其大小影响螺旋角β，从而影响螺槽的输送效率。

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    双合金螺杆镀铬的相关知识。螺杆镀铬处理主要是为了防腐，根据生产不同物料而在双合金螺杆需要镀铬防腐。镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸，如：盐酸闲热的硫酸中。螺杆镀铬可以起到防锈、防腐、提高表面硬度、装饰作用，外观上也好看。双合金螺杆镀铬方式：镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种方法，第一种是电镀装饰铬，第二种是电镀硬铬。电镀镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，此方法优点很多，所以大多数情况下都没采用电镀镀铬。双合金螺杆镀铬优点：优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。镀铬制造工艺：镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸-铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，螺杆机筒镀铬的阴极电流效率很低（10%～l8%）。而且有异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降。 绍兴钛合金螺杆采购