为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试...
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气,于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。浓相仓式泵是一种下引式输送泵,具有较高的灰气比,适合于中长距离输送,可以单泵运行多台泵串联运行。盐城上引仓式泵
管道堵塞处理堵管的界定:在输送过程中,当输送时间超过正常输送时间2—3倍并大于10分钟,输送压力较高并没有明显下降趋势,该输送就判定为失败(即发生堵管)。1:排堵步骤、方法1-1:在PLC柜上将手动自动旋钮打到手动状态。1-2:到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。1-3:将排堵阀打开,到压力下降到“0”MPa后,将排堵阀关闭。1-4:按住PLC柜面板上的输送按钮。1-5:对该输送系统进行吹扫判断,压力升高后可以自己结束,则管道被疏通。广西仓式泵图片输送管道布置灵活,可以架空或埋在地下,不对周围环境产生影响;使用空气作动力源,无大气污!
长期停运后需重新使用时,应对各部阀门进行检查、润滑,各运动部件及阀门必须灵活自如,启闭到位,有故障者必须立即排除故障,进行修复或进行更换,管内、泵内必须进行吹扫、***积尘,检查泵体壁厚是否符合设计值,超出要求的应立即报废不得使用。(2)双轴搅拌机日常检修使用前搅拌机传动齿轮箱加HL-30#齿轮油至齿轮浸入油层50~20mm为宜,3个月检查一次,一年更换一次。使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加润滑油,润滑油应选用GB5903中的N220、或N320中负荷极齿轮油,具体保养要求参照JZQ减速机使用及保养要求。
在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa,重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。七:安装运行注意事项1:泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。2:1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升,与灰斗接口应高于灰斗高料位,但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空控制气系统安装在AV泵、密相泵输送系统单元中***个AV泵、密相泵的安装底座上。
现象原因排解方法1.进气时间明显延长2.系统压力过低1.进料阀密封不严2.排气阀密封失效3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏,如已损坏进行更换。2.更换排气阀密封圈3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动,密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高,进气时间延长,输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路,消除其上堵塞物。堵管1.压缩空气流量不足2.压缩空气压力突降3.物料流化状况不好4.输灰管道有泄漏5.灰库背压过高1.查出原因,是否有泄漏处,助吹气阀是否开着。2.是否支气管用气过量,是否有泄漏处,排除以上因素。3.查流化进气管道是否堵塞或损坏4.排除泄漏5.调整合理的背压。 管道内有压力下降到空管的压力时,输送终止,关闭输送进气阀门,系统复位,等待下一个循环。山西输送仓式泵
该阀门可以穿过静止的料柱实现关闭。盐城上引仓式泵
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。1.核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。盐城上引仓式泵
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试...