在机加工机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。处理铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。凡从事各种机加工的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。青海重型机加工共同合作
在进行机加工工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。安徽制造机加工优势量具的精度决定着机加工产品的精度控制。
优化刀具应用的其它步骤包括对刀具基体和槽型的特性进行微调。正如调整切削条件需要根据所需的结果进行权衡一样，通过改变刀具基体来提高生产率也需要在基体的各个属性之间进行权衡。因为刀具的切削刃必须比它所切削的材料更硬，因此硬度是一个重要的刀具特性。更高的硬度，特别是在高速加工会产生较高温度的情况下，将会延长刀具寿命。然而，刀具越硬，也就越脆。在粗加工中遇到不均匀的切削力时，尤其是在涉及不同规模或切削深度的断续切削中，硬刀具更容易断裂。此外，不稳定的机床、夹具或工件也会诱发故障。
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。机加工过程中应规范下料，看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
机加工的工件装夹方式的确定应注意几个方面。在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在首道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在首道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。进行机加工时，机床设备应配置防护装置，保险装置，联锁装置，信号装置。福建制造机加工共同合作
在机加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。青海重型机加工共同合作
机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。青海重型机加工共同合作
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