精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于适宜的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。一些高精度的孔加工，必须在高精度的机床上进行机加工。青海制造机加工产品介绍
在产品热处理前，技术人员应考虑产品在热处理过程中可能出现的变形和开裂问题，并采取行之有效的防范措施。大型齿轮经渗碳淬火后，变形较大的是外径(齿顶圆直径)、公法线长度、斜齿轮的螺旋角。齿轮外径呈明显膨胀趋势，且与装卡方式有关。若是单件齿轮淬火，则呈现两端面外径膨胀大、中间外径膨胀小的特征;若是重叠挂装，则呈现上层、下层端面外径膨胀大、中间外径膨胀小的特征。大型齿轮渗碳淬火变形的处理措施：严格按热处理工艺操作，大型齿轮渗碳后不采用直接淬火工艺，以免增大变形，造成内部金相组织的不合格，多数采用快速炉冷或在缓冷坑中冷却。安徽工程机加工专业服务机加工中常用毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。
精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于适宜的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。
关于数控铣安全操作规程：工作时应穿工作服，女性戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。认真检查卡盘工件是否卡紧。禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。在加工过程中，不允许打开机床防护门。及时处理切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。采用不卸零件一次机加工成形技术，零件加工后形位精度得到了很好保证。
机加工的工件装夹方式的确定应注意几个方面。在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在首道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在首道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。量具的精度决定着机加工产品的精度控制。北京品质机加工产品介绍
钻孔攻丝机加工，通常主要采用钻床和具有钻孔攻丝的加工中心等传统机床。青海制造机加工产品介绍
车床是主要用车刀对回转体工件进行车削加工的机床。特征是：工件旋转、刀具固定。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。为满足加工大型工件的需要,1890年在美国出现了立式车床.。立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。青海制造机加工产品介绍
