胶带输送机在煤电领域使用非常,输送机的安全运行直接影响到发电机组的燃煤供应,输送机在运行过程中经常会碰到皮带跑偏情况,皮带一旦跑偏对生产的正常进行有重大的影响,为了保证生产的正常进行,输送机上都要配备纠偏装置,目前所用到的纠偏装置大都是纯机械式结构,这种传统的纯机械式结构可以满足一定的使用要求,但是也存在较大的缺陷,机械部件生产工艺精度低,在纠偏时灵敏度也就偏低,只能按一定比例进行纠偏,无法完全纠正,纠偏效果不佳,还会磨损皮带边缘,影响皮带的使用寿命,增加使用成本,需频繁更换安装皮带,生产效率受影响,机械部件无法自动注油,在多尘、高温、潮湿环境下易腐蚀生锈甚至卡死无法使用,使用周期短,需要经常更换维修,使用成本高,需要电源驱动,电能耗费大,使用场所受限。本实用新型要解决的技术问题是提供一种纠偏灵敏度高、可完全纠正纠偏效果好、不磨损皮带使用寿命长、无需频繁更换不影响正常生产、在恶劣环境下也不会生锈卡死、使用成本低、无需电能驱动、节省电能损耗和电费成本、使用场所不受限的全自动液压纠偏装置。嘉丰液压纠偏装置的报价是多少?青海尼利可液压纠偏装置
1、全自动液压调偏装置无需电源(真正的无动力源),可以在皮带需要调整的任意位置安放而不需要考虑电缆的铺设问题;2、全自动液压调偏装置不受安装环境的限制,可以应用于井下、多粉尘、潮湿、高温、低温等非常恶劣的环境中,全国大部分地区可使用46号抗磨液压油,北方寒冷地区(室外)可使用-10号航空液压油或美孚DTE-15低凝液压油;3、全自动液压纠偏装置具有维护率低、维护周期长的特点。整套装置很容易实现大负荷情况下卸荷保护,所有运动部件都浸润在液压油中,系统的工作压力 只是设计压力的1/3左右,系统纠偏一次的工作时间 10几秒。负荷低、润滑良好、工作时间短、磨损基本可以忽略,其运动部件寿命在3年以上。液压自动调偏装置更采用了与众不同的检驱轮装置,在皮带发生跑偏严重的情况下,在缓冲支臂作用下,皮带侧边缘会带动检测轮转动并对皮带进行纠正,同时不会对皮带机本身产生影响,皮带边缘也不会造成损伤;福建液压纠偏装置结构遇到液压纠偏装置的故障如何应对?
主要特点1、全自动液压纠偏器采用全封闭结构,能在任何恶劣环境下正常工作;2、无需电源,动力是皮带和检测轮的磨擦旋转产生液压动力,自动调整,自动校正,结构简单、性能可靠、安装方便;3、可靠性高,系统所有部件工作负荷极低,工作时间短,所以我们的产品极为耐用。4、反应灵敏,纠正效率高:只要皮带跑偏搭触到检驱轮上,纠偏机立即工作,使调心托辊旋转一定角度,皮带很快被纠正。5、液压纠偏装置作用在上、下调心托辊上,皮带跑偏时主动调整纠偏拖辊角度校正皮带,不但可省掉立辊保护皮带边缘不受立辊摩擦损伤,而且快速校正皮带。6、自动检测跑偏并予以校正,使皮带始终处于合理状态运行,对皮带机安装不当、运转失灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀造成皮带跑偏有很好的调整作用。选型说明1、可根据皮带输送机的单向运输和双向运输的工作方式选型;2、请用户根据使用的皮带输送机填写我公司提供的参数表。
3、轮子;4、油缸;5、拉杆;51、公杆;52、母杆;53、固定孔;54、固定销;6、接头;7、销子;8、弹簧销;9、螺栓;91、螺母;92、隔套;93、平垫。具体实施方式以下所述*是本实用新型的推荐实施方式,保护范围并不*局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。如图1所示,一种液压箱式刮板,包括机身1、拉杆5、接头6和轮叉2,机身1下设置有刮板11,轮叉2铰接在机身1上,机身1与轮叉2之间安装有油缸4,拉杆5安装在远离轮叉2一侧的机身1上,拉杆5另一端连接有接头6,轮叉2上对称安装有轮子3,整个装置通过接头6安装在拖拉机上,轮叉2与机身1呈一定角度,油缸4可以对轮叉2和机身1之间的角度进行调节,从而对刮板11与地面之间的距离进行调节,拉杆5可以可以调节长度,可以根据需要调节刮板11与拖拉机之间的距离。如图1所示,油缸4与机身1之间通过销子7连接,销子7将机身1与油缸4之间的连接变成铰接,可以根据油缸4的伸缩长度对机身1和油缸4之间的自动进行调节。如图3所示。 液压纠偏装置安装费用高吗?
由于左侧油液舱内安装有成熟技术的气爆机15,因此舱内油液在实验时,一直处于冒泡状,因此可与右侧舱内的清水形成换热降温,来模拟水下环境中油液也基本处于被冷却的状态,模拟性更好。其中的:所述外护板16为弧形的挡板件,用于限位负载工件13的右移距离,其与顶部的顶防护板14构成了一个实验测试舱,并且外护板16与顶防护板14构成了一个防护舱结构,内部被挤压的负载工件13如果发生断裂,可防飞出,伤人,而是向左进入舱内的清水中,结构合理,且实验舱的左右两端均还焊接有一处顶部带锁紧螺栓12的夹座11。其中的:所述负载工件13位于两夹座11内,并且通过锁紧螺栓12锁紧固定,负载工件13为弹簧件,此弹簧构件通过两端所焊接的圆管连接段使负载工件13夹在夹座11内,这一描述结构如图3所示,并利用锁紧螺栓12将其两端压紧,形成一个结构简单的承力负载件。其中的:所述动作杆8顶部的顶模9为外凸的弧形板结构,其正位于负载工件13的左侧,动作杆8向外伸出动作时,正好利用顶模9顶压到负载工件13的中间位置,利用外凸的弧形板模具更好的与之接触,并使负载工件13完成一次变形时,沿着弧形模形成更大面积的承力效应,模拟液压缸5顶升工件时的动作状态。 如何操作液压纠偏装置?重庆液压纠偏装置原理图
液压纠偏装置安装费用是多少?青海尼利可液压纠偏装置
作为本发明的进一步改进方案,所述的箕斗常开闸盘、箕斗常闭闸盘、罐笼常开闸盘和罐笼常闭闸盘均是双向夹持结构。作为本发明的进一步改进方案,所述的箕斗常开闸盘、箕斗常闭闸盘、罐笼常开闸盘和罐笼常闭闸盘均是蝶式摩擦盘结构。与现有技术相比,本立井混合提升系统液压闭锁装置与原有的plc软件控制系统同时控制同一时间罐笼提升绞车和箕斗提升绞车只有一个能提升,本立井混合提升系统液压闭锁装置和原有的plc软件控制系统其中一个失灵的情况下同一时间也只能提升一个绞车,能够确保两套提升系统之间的稳固闭锁,进而保障提升系统安全可靠运行。附图说明图1是本发明的液压原理图。图中:1、罐笼提升绞车液压站,2、箕斗常开闸盘,3、箕斗常闭闸盘,4、箕斗提升绞车液压站,5、罐笼常开闸盘,6、罐笼常闭闸盘。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示,本立井混合提升系统液压闭锁装置包括罐笼提升绞车液压站1、箕斗常开闸盘2、箕斗常闭闸盘3、箕斗提升绞车液压站4、罐笼常开闸盘5、罐笼常闭闸盘6。 青海尼利可液压纠偏装置