给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装,整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构,每旋转一个工位给称量机发一次下料信号,完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接,二者实质上是单机联动,工作相互**。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装,特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好,缺点是变换规格不太方便。全自动包装设备日常怎么维护?深圳大型智能包装设备直销商
颗粒包装机的技术特点颗粒包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。设备技术先进,经久耐用,易损件少。颗粒包装机的加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装精度高,速度快。可编程的电控系统,控制过程高度可靠。防尘除尘设计先进,降低工作环境下的粉尘污染。称重系统是电子秤台秤式计量,采用***板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。浙江预拌智能包装设备哪里好全自动包装设备的日常怎么维护?
BCSX系列智能包装线的优势BCSX系列智能包装线与国内外同产品相比,具有购置成本和使用成本较低的优势,工作效率高,包装速度6-8袋/分钟(常 规)、称重精度高,一名操作工可轻松管理八套包装线;BCSX系列智能包装线可满足:石灰粉、水泥粉、石膏粉、细砂、瓷砖粘台剂粉、干粉砂浆类、PVC粉及颗粒、面粉、食品添加剂、氧 化铝、氧化锆、石墨粉、炭黑等干燥的粉体小颗粒及片状粉料,以及多种不适台螺旋式、叶轮式包装的物料,如聚苯颗粒、珍珠岩等;采用优良的机械制造方式,以通用部件代替**部件,避免了**部件采购难、价格高。
故障三:密封不严故障描述:自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料,还会因为物料都是粉状物,容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。解决方案:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使用,然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。缺点四:不拉包故障描述:自动颗粒包装机不拉袋,拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。解决方案:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。缺点五:撕开包装袋故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。解决方案:检查电机电路,观察开关是否损坏。以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。当然,在实际使用中,可能的故障远不止这些。当我们遇到设备故障时,必须先冷静下来,定位故障,然后检查相关模块是否损坏,以**提高故障排除的效率。智能包装设备有没有必要买?
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。
a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。
b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。
c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。
d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。
e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。
f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。
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易损件的更换1硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。2喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;特别提示:每班开机前检查油杯内的油量(20号机械油),滴油量在滴油杯上调节流量螺帽,如果发现油量至低位,必须及时加油。使用时发现轴端漏料现象时要及时压紧调整,调整至极限仍有漏料现象时要及时更换盘根调整至正常。注意:在调换新盘根压紧时不能压得太紧,经过一段时间运转后出现漏料现象再逐步压紧。每班结束要认真观察检查,保证设备运转正常。深圳大型智能包装设备直销商
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