吹瓶机的工艺流程：吹瓶机吹塑过程是一个单向拉伸的过程，于此过程之中，PET链呈单向延伸、取向与排列，进而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并且有非常好的气密性。尽管拉伸有助于提升强度，但是亦绝不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀高于：径往你们超过3.5～4.2，轴向你们超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚你们超过4.5mm。吹瓶是于玻璃化温度与结晶温度间进行的，一般控制于90～120度间。于此区间PET表现为高弹态，迅速吹塑、冷却定形之后成为透明的瓶子。于一步法中，此温度是改由注塑过程之中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），因此要衔接好注—吹两工位的关系。高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时进行横向拉伸，提高其横向强度。胶水瓶吹瓶机设备
全自动吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，确保误动作引起不必要的麻烦。吹瓶机吹瓶过程中的故障及处理办法：1.灯箱水道高温报警处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。3.动作卡死处理办法：重启机器。4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。台州注吹一体吹瓶机打包大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机。
全自动吹瓶机整个系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料。
大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。吹瓶机被大部分饮料企业所采用。
吹瓶机的吹制程序重要有6个步骤：1）先把加热之后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸把模具琐紧；3）再次使用高压或是机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,除此之外拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并且保压一定时间；6）把已经成型瓶之中的高压释放，气缸复位——取瓶。气动设备于吹瓶机的运行过程之中应用的地方十分余；自放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作均是改由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，经常压部分与高压两个部分.加强全自动吹瓶机的维修工低是保证正常生产。胶水瓶吹瓶机设备
热线圈用来溶化塑料。有在每种塑料的溶点有所不同因此你于设计加热线圈应有三种温度功能显示。胶水瓶吹瓶机设备
吹瓶机山现故障随时进行修理，如能利用更换产品或停电时进行佳，以利减少停机时间。起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先ydsky1221确定冷却水有没打开。加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。全自动吹瓶机运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 胶水瓶吹瓶机设备
