吹瓶设备拉伸杆必须和模具管口垂直正中，杆头和模具底部预留1MM间隙，拉伸杆底部相齐，不能有高低，以杆头下插落入瓶模底部中间，上部气缸封口头插入瓶坯口为准。影响吹瓶工艺质量的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等，下面简单介绍下：瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。原始状态时拉伸杆处于瓶胚固定头轴以下，与模具模腔中心分别对齐。新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。台州洗手液吹瓶机打包
吹塑机：是把液体塑胶喷出来后，利用机器吹出来的风力，把塑体吹附到一定形状的模腔，进而制成产品，这种机器便叫做吹塑机。亦是吹瓶机的一种，乃液压吹瓶机。塑性树脂经挤出或是注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或是加热到软化状态），置于对于开模之中，闭模之后立刻于型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀因而紧贴于模具内壁之上，经冷反而脱模，乃得到各种中空制品。吹瓶机工作流程：目前大部分吹瓶机均也是二步法吹瓶机，乃必需先行把塑料原料做成瓶胚，接着再次进行吹制。现今通常常见的是PET材质的环保塑料。饮水机桶吹瓶机设备全自动吹瓶机温度调节。
吹瓶机的生产速度调节：透过增加排气时间与增加饱压时间来减慢速度，除此之外降低灯箱整体温度，每增加0、1S灯箱温度整体需要降低1%、提高速度和降低速度操作相反。(排气时间低为0、8S,低于0、8S之后边上会出现由于排气绝不及时因而产生的跳瓶现象)无论提速和降速均不可这么快，每次为多改变0、3S历经一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定之后再次调速。每次调速均要仔细观察瓶子品质，实时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0、1S，瓶子每小时产量相应的改变约50个，吹瓶机要依据灌装机的速度对于吹瓶速度进行合理的调节。
全自动吹瓶机无需人工操作特点:各动作改由油泵驱动，全自动吹瓶具有无污染，噪音低等优点；气路设计把动作与吹气分为三部份，以此满足吹瓶、动作有所不同气压的需求；采用高压以及双曲臂连杆锁模，锁模力强；操作方法有手动、全自动两种方式；安全可靠独有的阀位设计，尤为让气路变得一目了然；生产工艺流程全部自动化完成，全自动吹瓶具有投资省、效率低、操作便于、维修直观、安全性等优点。瓶体免受污染M、冷却系统达到完美的冷却效果。安装，启动直观。成瓶报废率低于0.1%。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。PET成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，但仍达0.2％-1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。实际生产中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机。台州洗手液吹瓶机打包
压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。台州洗手液吹瓶机打包
全自动吹瓶机整个系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料。台州洗手液吹瓶机打包
