番茄加工生产线基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 果丰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
番茄加工生产线企业商机

酶法液化工艺可制造浑浊状态比较稳定的均质番茄原汁,它是将破碎了的番茄果实在85~90℃的酶钝化处理后迅速冷却到45~50℃,添加合适的酶制剂,在一个封闭的容器中对破碎了的番茄果实进行液化处理,处理时间为2小时,在此期间内要缓慢搅拌正在液化的果实,使其分解;然后将液化了的果实迅速加热到85℃以钝化酶制剂;接着打浆,以下各工序与上述番茄原汁制造工艺相同。用酶法液化工艺制得的番茄原汁非常稳定,不会出现浑浊物析出或絮凝现象。为了得到果胶含量高、粘度大和浑浊物比较稳定的番茄原汁,可以在破碎了的番茄果实中添加少许盐酸,将其pH值降到3.0以下,使大部分果胶甲酯酶钝化。在经过常规酶钝化处理(85~90℃)和制汁后,再用氢氧化钠溶液中和盐酸,把番茄原汁的pH值恢复到原来的数值。在中和处理过程中会产生食盐,而食盐却是允许添加、并且往往是需要添加到番茄原汁中的一种辅助成分。我国是番茄制品的“加工大国”和“消费小国”。大型番茄加工生产线工艺

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番茄酱所用原辅料配比为:番茄50公斤,蔗糖5公斤,食盐1.5公斤,白胡椒50克,丁香0.07公斤,芥末0.1公斤,味精0.03公斤。将番茄洗净后,切成碎丁,用文火煮1小时左右,同时不断搅拌,冷却后用细筛过滤,除去皮、渣。随后将得到的肉汁加热浓缩,浓缩时将液面的泡沫捞出,经过2~3小时,肉汁变为鲜红粘稠状时,改用文火煮半小时,再加入蔗糖、食盐、白胡椒、丁香、芥末等配料,继续加热半小时左右,待上述物料完全溶解、分散均匀后,加入味精,调匀后趁热装入洗净的瓶中,密封瓶口,置于低温干燥处,保质期可达1年以上。该产品色泽鲜红、番茄风味浓郁、甜酸适口,既可直接用于涂抹馒头、面包等食用,也可在食品加工中作为点心的馅料,用途广,市场需求量大。自动化番茄加工生产线代工价格番茄加工设备的特点:完整的监督体系,配备控制室监控每个加工阶段。

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鲜番茄经各种技术处理制成番茄浆、番茄浓缩浆、番茄酱、番茄沙司、原汁和罐头番茄等的过程。对原料的要求是:①产量高,收获期长;②果实表面光滑平整,蒂部凹陷少;③果实色泽鲜红,果肉厚,种子室小;④汁液的可溶性固形物含量高,比重大;⑤果实必须有足够的成熟度,并且成熟均匀,没有受到微生物的侵袭;⑥果实的茄红素含量丰富,蒂部附近无残留绿色。如果果实的绿色部分含有有毒的茄灵并有苦味,必须去除。在加工前将番茄的果蒂和萼片完全去除。

番茄加工新特色建议:泡沫干燥法。泡沫干燥法。这种干燥方法的关键主要是在西红柿浓缩物中通过添加像大豆蛋球蛋白、脂肪酸脂、糖酯以及单硬脂酸甘油酯等起泡物质形成稳定的泡沫。白、球蛋白、脂肪酸脂、糖酯以及单硬脂酸甘油酯等起泡物质形成稳定的泡沫。℃秒通过干燥器内的气体温度大约为93℃,速度大约为100—130米/秒,以逆流的方式加入。干燥时间决定于产品的特点和所使用的干燥条件,方式加入。干燥时间决定于产品的特点和所使用的干燥条件,一般干燥时间15—18分钟即可。番茄加工设备的特点:现场启动及相关的人士培训。

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番茄酱的制作过程:1.原料验收按加工**品种的要求,不得混入黄色、粉红或浅色的品种,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者,在洗果时浮选除去。2.选果、去蒂洗果先用浸洗,再用水喷淋,务求干净。番茄果柄与萼片,呈绿色且有异味,影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去,拣去不合加工的番茄。3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机,然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。由番茄加工而成的各种饮料、酱汁、罐头等产品也非常受欢迎。新疆各种西红柿加工生产线代工

番茄加工设备的特点:成品质量优良,色泽鲜美。大型番茄加工生产线工艺

国内市场番茄酱的主要用户可分为两种。其中一种是各种餐饮酒店,用来当调味酱做菜用。另外一种是做为工业原料使用,如一些鱼、肉罐头工厂,方便面工厂及部分饮料厂。国外的话主要出口国是非州及中东,以品质要求较低、价格相对便宜的番茄酱为主。新鲜的番茄除了可做番茄酱之外还可以深加工为番茄皮籽酱,番茄丁,番茄粉,去皮整番茄以及番茄籽油等产品。近几年来,番茄加工产品的不断增加,受到越来越多人的认可。尤其是小孩子特别喜爱。大型番茄加工生产线工艺

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