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脉冲疲劳试验机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • MAXIMATOR
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
脉冲疲劳试验机企业商机

  电气控制单元基本功能:

  监控显示液压系统的运行状态,如:压力传感器的实时压力值、力传感器的实时力、扭矩传感器的实时扭矩、试验工件的实时力时间曲线等。

  显示力加载测试系统的系统状态及报警指示,如油箱液位低报警、电机停转报警及通讯故障报警等。

  设定测试时的各阶力大小、保压时间、循环次数等参数;

  液压控制测试回路的开启及关闭,力加载测试启/停等功能。

  人机操作界面还具有保存测试记录的功能,可记录每次力测试的峰值力、当前周期数及测试日期时间等到数据库;

  可通过人机操作界面查询历史测试记录,查询条件可自定义。查询到历史记录后,可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图; 高温脉冲试验台的功能原理是什么?原装脉冲疲劳试验机厂家

  动力单元有管道冲洗功能,测试管路有介质吹扫功能;

  设备全自动控制,电气控制单元配备17“显示屏和工控机,可设定产品信息、测试类型、波形、压力范围、、频率、脉冲次数等参数;能实时显示压力时间曲线、温度时间曲线等,并可存储和打印测试数据;

  设备带废液回收油箱,便于废液的采集/回收/排放;

  共12路测试接口,可实现多工件测试。

  设备设计用于对承压组件(如:压力传感器、轨管、油管、喷油器、喷嘴、接头等)进行恒温控制或温度交变控制下的单阶/多阶静压试验和脉冲试验(正弦波、梯形波等)。 原装脉冲疲劳试验机厂家疲劳检测的功能原理是什么?

配置高频数据采集控制卡和高频响应压力传感器,实现工件测试压力的高频响应高精度控制,压力控制精度 ≤1%;

  程序具有完善的异常报警、紧急停止等功能;

  冷却系统由风冷式油冷机**循环系统进行控制;

  设备为可移动柜式结构,带有测试腔以供工件安装和测试,测试内腔为不锈钢材质,采用前后对开门结构;内置照明灯,可监测工件测试过程;

  测试腔配有安全门锁,只有完成测试才能打开;

  设备全自动控制,电气控制单元配备17“显示屏和工控机,可设定产品信息、脉冲压力、频率、脉冲次数等参数;能实时显示压力值曲线、脉冲次数、脉冲开始时间、脉冲用时等,并可存储和打印测试数据;

  设备带废液回收油箱,便于废液的采集/回收/排放;

  测试工件数量:1~6件,每个工件**控制,可以自由选择测试工件通道数。

工作压力;然后通过高频响应伺服阀控制压力输出,推动液压油缸工作,实现力加载试验;在试验过程中,当温度传感器检测到介质温度高于设定温度时,进水电磁阀打开,冷却器对工作介质进行冷却。

  电气控制单元包括:人机操作界面、WAGO PLC 模块和 DELTA 运动控制模块。

  通过人机操作界面正确设置待测工件的各项必需参数,然后通过操作台上的实体按钮向 WAGO PLC

模块发送相应操作指令,实现电动泵的启停;通过操作人机界面上的按钮,向 DELTA 运动控制模块发送指令,实现力加载工作。

  电气控制单元基本功能:

  监控显示液压系统的运行状态,如:压力传感器的实时压力值、力传感器的实时力、扭矩传感器的实时扭矩、试验工件的实时力时间曲线等。

  显示力加载测试系统的系统状态及报警指示,如油箱液位低报警、电机停转报警及通讯故障报警等。

  设定测试时的各阶力大小、保压时间、循环次数等参数;

  液压控制测试回路的开启及关闭,力加载测试启/停等功能。

  人机操作界面还具有保存测试记录的功能,可记录每次力测试的峰值力、当前周期数及测试日期时间等到数据库; 脉冲试验台有哪些品牌?

  设备主要设计用于:常温环境下对冷却器、散热器等大型工件进行压力脉冲试验。

  设备还可以用于对其他大容积硬质承压组件进行压力脉冲试验。

  设备组成:

  液压测试单元

  常压控制回路

  低压控制回路

  液压动力单元

  环境控制单元

  电气控制单元

  常压脉冲测试控制伺服阀的开度来控制增压器活塞的位移,形成压力闭环反馈控制;

  低压脉冲测试通过压力传感器反馈信号,控制伺服阀的开度来控制压力的循环变化; 脉冲测试台的功能原理是什么?原装脉冲疲劳试验机厂家

汽车软管脉冲试验台的功能原理是什么?原装脉冲疲劳试验机厂家

可通过人机操作界面查询历史测试记录,查询条件可自定义。查询到历史记录后,可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图;

  可将历史测试记录导出到 EXCEL 文件或 TXT 文件中。

  可打印实时压力曲线到 PDF

  设备组成:

  液压伺服单元

  液压动力单元

  电气控制单元

  动力冷却单元

  设备通过压力传感器反馈信号,控制伺服阀的开度来控制增压器活塞的位移,形成压力闭环反馈控制;

  脉冲压力可达90 bar,0.14 Hz,正弦波;其它波形可作为选配项;

  配置高频数据采集控制卡和高频响应压力传感器,实现工件测试压力的高频响应高精度控制,压力控制精度 ≤1%; 原装脉冲疲劳试验机厂家

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