测试工件数量：1~6件，每个工件**控制,可以自由选择测试工件通道数。
设备主要设计用于：常温环境下对冷却器、散热器等大型工件进行压力脉冲试验。
设备还可以用于对其他大容积硬质承压组件进行压力脉冲试验。
设备组成：
液压测试单元
常压控制回路
低压控制回路
液压动力单元
环境控制单元
电气控制单元
常压脉冲测试控制伺服阀的开度来控制增压器活塞的位移，形成压力闭环反馈控制;
低压脉冲测试通过压力传感器反馈信号，控制伺服阀的开度来控制压力的循环变化; 静态弯曲试验的功能原理是什么？官方授权经销脉冲疲劳试验机生产厂家
人机操作界面还具有保存测试记录的功能，可记录每次力测试的峰值力、当前周期数及测试日期时间等到数据库;
可通过人机操作界面查询历史测试记录，查询条件可自定义。查询到历史记录后，可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图;
可将历史测试记录导出到 EXCEL 文件或 TXT 文件中。
可打印实时压力曲线到 PDF
设备组成：
液压伺服单元
液压动力单元
电气控制单元
动力冷却单元
设备通过压力传感器反馈信号，控制伺服阀的开度来控制增压器活塞的位移，形成压力闭环反馈控制; 脉冲测试台气体脉冲试验有哪些品牌？
可通过人机操作界面查询历史测试记录，查询条件可自定义。查询到历史记录后，可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图;
可将历史测试记录导出到 EXCEL 文件或 TXT 文件中。
可打印实时压力曲线到 PDF
设备组成：
液压伺服单元
液压动力单元
电气控制单元
动力冷却单元
设备通过压力传感器反馈信号，控制伺服阀的开度来控制增压器活塞的位移，形成压力闭环反馈控制;
脉冲压力可达90 bar，0.14 Hz，正弦波;其它波形可作为选配项;
配置高频数据采集控制卡和高频响应压力传感器，实现工件测试压力的高频响应高精度控制，压力控制精度 ≤1%;
程序具有完善的异常报警、紧急停止等功能;
冷却系统由风冷式油冷机**循环系统进行控制;
电气控制单元基本功能：
监控显示液压系统的运行状态，如：压力传感器的实时压力值、力传感器的实时力、扭矩传感器的实时扭矩、试验工件的实时力时间曲线等。
显示力加载测试系统的系统状态及报警指示，如油箱液位低报警、电机停转报警及通讯故障报警等。
设定测试时的各阶力大小、保压时间、循环次数等参数;
液压控制测试回路的开启及关闭，力加载测试启/停等功能。
人机操作界面还具有保存测试记录的功能，可记录每次力测试的峰值力、当前周期数及测试日期时间等到数据库;
可通过人机操作界面查询历史测试记录，查询条件可自定义。查询到历史记录后，可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图; 制动软管弯曲试验机的功能原理是什么？
测试台由两部分组成：液压系统单元及电气控制单元。配置高频数据采集控制卡和高频响应压力传感器，实现工件测试压力的高频响应高精度控制，压力控制精度 ≤1%;
程序具有完善的异常报警、紧急停止等功能;
冷却系统由风冷式油冷机**循环系统进行控制;
设备为可移动柜式结构，带有测试腔以供工件安装和测试，测试内腔为不锈钢材质，采用前后对开门结构;内置照明灯，可监测工件测试过程;
测试腔配有安全门锁，只有完成测试才能打开;
设备全自动控制，电气控制单元配备17“显示屏和工控机，可设定产品信息、脉冲压力、频率、脉冲次数等参数;能实时显示压力值曲线、脉冲次数、脉冲开始时间、脉冲用时等，并可存储和打印测试数据;
设备带废液回收油箱，便于废液的采集/回收/排放;
测试工件数量：1~6件，每个工件**控制,可以自由选择测试工件通道数。 压力交变试验台的功能原理是什么？官方授权经销脉冲疲劳试验机工作原理
压力脉冲测试的功能原理是什么？官方授权经销脉冲疲劳试验机生产厂家
MAXIMATOR流量脉冲试验台是大流量介质疲劳冲击测试，用于检验测试件的动态性能。
MAXIMATOR冷热冲击测试设备针对工件进行内部介质冷热温度冲击试验，检验测试件的质量、焊缝性能等参数。
测试台由两部分组成：液压系统单元及电气控制单元。 官方授权经销脉冲疲劳试验机生产厂家
麦格思维特根据客户需求定制承压件的压力、环境温度、介质温度可控的疲劳寿命脉冲试验台，如软管脉冲试验台、油管脉冲试验台、轨管脉冲试验台、换热器脉冲试验台、散热器脉冲试验台、过滤器脉冲试验台等。.
