番茄酱的制作过程:1.原料验收按加工**品种的要求,不得混入黄色、粉红或浅色的品种,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者,在洗果时浮选除去。2.选果、去蒂洗果先用浸洗,再用水喷淋,务求干净。番茄果柄与萼片,呈绿色且有异味,影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去,拣去不合加工的番茄。3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机,然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽。据了解,我国番茄播种面积已超过2000万亩,规模日趋稳定。山西全自动西红柿加工生产线设备

西红柿加工的操作要点:配料:配料中所用的水为软化水,软化水中的离子化合物少,因而能较长时间地使果汁饮料保持均匀稳定。由于西红柿中糖份含盆较低,因而需要适当添加白糖,以调整口味。为了保持果汁饮料的稳定性,需要添加一定盆的增稠剂,如黄原胶。另外,为了调整酸度,可适当添方叱坛琶柠檬酸。粗磨:调正胶体磨刻度在2-4格.进行预均质。过滤:以60目左右筛网进行过滤,滤除大颗粒及过长的纤维和杂质。均质:料液通过高压均质机,控制压力在12-15MPa,进行高压均质处理,使料液在挤研、强冲击、失压膨胀三重作用下细化混合,提高料液的稳定性。贵州全自动番茄加工生产线代工多少钱番茄酱生产线主要包括:新鲜番茄接收,清洗和分拣系统、破碎打浆系统、浓缩系统、系统、无菌灌装系统。

番茄的加工利用是什么?研究表明,在制作浑浊型番茄饮料时,添加复合稳定剂cmc、pga、黄原胶及抗氧化剂茶多酚,既可防止番茄饮料出现分层现象,又可减少番茄红素的损失。番茄脯1.3.1工艺流程选料→去皮→挤汁→硬化→清洗→糖渍→糖煮→烘烤→成品。操作要点①选择肉厚汁少、色全红但不过熟的番茄,剔除不合格部分,清洗干净。②将番茄在接近沸腾的水中预热1min,立即冷却,剥去果皮。在果柄处挖蒂并划缝,轻轻挤压出汁。③用质量分数为0.3%的氯化钙溶液浸泡果坯2min,用清水洗涤,捞出果坯,沥干水分后糖渍30min,糖渍液配比为质量分数30%的糖液加0.3%的柠檬酸。糖渍24h后,反复进行糖煮、浸泡,不断提高糖液浓度。④当煮制糖液质量分数达65%时,即可沥干糖液,在60℃~65℃下烘烤,使其含水量达到18%,可溶性固形物含量达到70%。
番茄酱加工详细技术:1、原料。不分大小选择充分成熟或刚成熟的番茄洗净待用。2、处理。把番茄放进打浆机打成浆,注意因原料含水量较高又是浆果类易打成浆,所以打时不要加水。3、压汁除渣。用离心机或布袋除渣取汁。除渣包括果皮和种子均应除去。4、加热浓缩。在锅内加热浓缩蒸发部份水分。5、添加辅加料。(1)加入0.2%~0.3%卡拉胶或0.5%海藻酸钠;(2)5%砂糖或1%甜味料;(3)2%~3%食盐;(4)1%食用醋酸;(5)0.05%山梨酸钾。把番茄浆与上面所有辅加料共同加热,不断搅拌,浓缩固形物达30%~35%时,停止加热。筛选:除去杂物、烂果、除去果柄。

番茄的加工利用是什么?番茄汁工艺流程选料→去籽→预热→打浆→配料→脱气→均质→装罐→杀菌→冷却→成品。操作要点①选用成熟适度、香味浓、色泽鲜艳、可溶性固形物含量高、糖酸适宜、无霉烂变质的番茄,洗净去除果柄、斑点、青绿部分,然后破碎去籽,迅速加热到85℃以上,以杀死微生物,破坏果胶酶。②将热处理后的番茄打浆取汁,按照每100g番茄原汁加砂糖0.7kg~0.9kg,食盐0.4kg的比例进行调配,使其混合均匀。③用真空脱气机脱气3min~5min,再于9.8mpa~14.7mpa的高压下均质。④结尾加热到85℃~90℃,趁热装罐密封,在沸水中杀菌,冷却到38℃即可。封罐设备的智能化程度在不断提升。贵州自动化西红柿加工生产线企业
番茄罐头,是长期保存番茄的重要方式。山西全自动西红柿加工生产线设备
鲜番茄经各种技术处理制成番茄浆、番茄浓缩浆、番茄酱、番茄沙司、原汁和罐头番茄等的过程。对原料的要求是:①产量高,收获期长;②果实表面光滑平整,蒂部凹陷少;③果实色泽鲜红,果肉厚,种子室小;④汁液的可溶性固形物含量高,比重大;⑤果实必须有足够的成熟度,并且成熟均匀,没有受到微生物的侵袭;⑥果实的茄红素含量丰富,蒂部附近无残留绿色。如果果实的绿色部分含有有毒的茄灵并有苦味,必须去除。在加工前将番茄的果蒂和萼片完全去除。山西全自动西红柿加工生产线设备
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