玻璃双层反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
双层玻璃反应釜的使用说明
请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。
电源电压必须与本仪器所规定的一致。
空载不宜高速运转
电气箱的寿命与周围温度，湿度的影响很大。请保持调速和电机干燥。
先安装机器再由专业的电工布线，通电。地线端子务必接地。高温浴锅必须接空开开关。
切断电源5分钟内，由于变频器或电容放电仍有可能会触电。
作业时注意身上的硬物（手表，戒指，皮带扣等）对玻璃的碰击损害。
连接真空管水管之时一定要小心，以免过分用力弄碎玻璃对人体的伤害。
需要用高温循环油浴锅时，注意高温对人体的伤害，建议用对人体伤害小的导热油（二甲基硅油，运动粘度为100的）作溶媒。尤其要注意高温循环的时候，应该先开循环泵，让导热溶媒进行循环的情况下，慢慢升温。
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玻璃反应釜常见问题
1. 开启电源开关，指示灯不亮。外接电源未通或接触不良请专业电工检查电源，插座。
2. 保险管短路将电源开关置于OFF位置，再换置保险管。
3. 电源指示灯亮，但不旋转。旋转轴生锈停止使用，与供应商联系电机，电气箱故障未连接七芯插头，重新连接七芯插头。
4. 真空突然消失，玻璃有裂痕，开关有破损，检查玻璃部件，调换开关。
5. 有真空，但抽不上密封圈磨损，连接真空开关泄漏请更换密封圈，开关。
6. 真空时有时无，钢轴上有污垢连接器有松动，请清洗污垢检查真空表，真空泵。
7. 真空软管老化，请更换真空软管。
8. 主机芯轴左右松动，紧顶螺丝松动，旋紧。
9. 电机温度过高（室温加40℃属正常），超负荷停机，用手使机轴转，是否很重，清洗密封圈与玻璃轴接触部上的污垢，涂上真空脂。
10. 转速显示与实际不符，电压不稳定，自身有误差，与供应商联系。
11. 外壳带电，加热管有裂痕进水，请专业电工检查。
重庆实验室玻璃反应釜实验室玻璃反应釜怎么进行维护？
双层玻璃反应釜可同时完成高温、低温、真空反应实验，操作简单方便，反应过程一目了然，方便控制反应过程。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。有客户反映，双层玻璃反应釜到了冬天升温速度太慢，耗费时间精力。容量越大的升温越慢!
针对这个问题，给客户如下建议：
一、选择保温棉，将双层玻璃反应釜包裹起来，起到保温效果，可有效的防止温度过多流失，提供升温速度。
二、适当提高高温油浴锅(高温循环器)的设定温度，使双层玻璃反应釜接受更高的温度，缩短加热时间。当双层玻璃反应度接近使用温度时，再将高温油浴锅(高温循环器)温度下调至实际使用温度。
双层玻璃反应釜的控温介质选择
根据所需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温，选择冰乙醇浴；常温，选择水浴；高温，选择油浴。
使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。黏度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。通常厂家也会根据自己玻璃反应釜，配套相应的加热介质供选择。
双层玻璃反应釜的保温介质
由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因此，所具有的保温性能较差。使用高温、低温过程中，均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。
对于反应釜的釜体以及导液的管子均需要用保温材料包裹，并且注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。
实验室玻璃反应釜在生物医药面的应用。
玻璃反应釜维护与管理
为使设备正常运转，延长使用寿命，请用户做好日常维护与管理。维护前，请先 断开设备电源，准备好工具、材料,按本使用说明书中要求开展工作。否则，可能发生 触电或设备损坏事故。
1 管理
为使反应釜及其联用设备正常运转，请遵循以下建议：
1) 经常检查、调控反应釜所在环境温度、湿度，保证仪器工作条件；
2) 移动反应釜时，应避免剧烈震动；
3) 谨防外物碰触反应釜，以免损伤其玻璃器件；
4) 经常检查系统连接管道，发现老化、损坏者，及时按原用规格予以更换。
2 清洁
1) 清洁机体前，请先拔下电源插头，以防发生触电或引发火灾；
2) 请用软布经常擦拭机体表面，保持清洁；
3) 玻璃器件的清洗请遵循所处实验室规定；
4) 应预防危险物质泄漏在反应釜表面或进入其内部；
5) 不可使用刷子、研磨粉、酸液、汽油或其它溶剂清洁机体表面，以免保护层损伤；
6) 反应釜体及其连接玻璃器件可能高温或低温，谨防事故！需待玻璃器件接近室温时再做清洗；
7) 显示器和旋钮清洁时，请勿用力按压，以防部件损坏。
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玻璃反应釜搅拌桨的作用
使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
影响玻璃反应釜搅拌效果的因素
物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体分散流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向下、向上流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。
切线流
容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 浙江原厂家实验室玻璃反应釜
