粒度选用
人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。
金刚石砂轮按结合剂可分为树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜）.山东青铜结合剂金刚石砂轮供应商
选择砂轮时要注意时间 :
(1)砂轮硬度不能太软，否则，不容易保持砂轮的边 角。磨花键侧面时，要选的硬度，•磨花键底径时， 接触面积大，容易烧伤工件，砂轮的硬度选心〜心为好。
(2)磨淬火钢时选4以〜70#粒度;磨调质锎时，易粘铁 屑，应选46»、ZR:、组织松一些的砂轮。
(3)砂轮直径为150〜200毫米时，硬度可偏软，直径为 100毫米时，则应选2艮的硬度。
(4)纵走刀速度低，吃刀深度大时，可选软一些的砂 轮。
(5)陶瓷结合剂比其他结合剂容易保持砂轮型面精度，用得较广。 四川端面磨砂轮多少钱普通树脂砂轮市场上面z常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片。
砂轮是磨削加工中z主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
什么是无心磨削？无心磨削的特点有哪些？
无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具的内、外圆磨床上进行的。
在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、
外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式
无心磨削统称为无心磨削。 高精度无心磨床的特点：
1 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影
响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨
削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，
无心磨削具有主动成圆的功能。
3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还
与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采
用的磨削用量、几何布局有关。
4 无心磨削容易实现生产过程的自动化。
金刚石砂轮使用过程中的注意事项。
人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中**硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。
人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
砂轮选用的原则是什么？山东青铜结合剂金刚石砂轮供应商
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