什么是无心磨削?无心磨削的特点有哪些?
无心磨削是一种高生产率的精密加工方法,它是在无心磨床或带有无心夹具的内、外圆磨床上进行的。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面,叫做无心外圆磨削(或外圆无心磨削);在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面,称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式
无心磨削统称为无心磨削。 高精度无心磨床的特点:
1 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面,其原始误差和磨后误差会反映为定位误差,因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点,有人认为就圆度和波纹度而言,无心磨削没有定心磨削加工精度高,这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后,
无心磨削具有主动成圆的功能。
3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性,不仅取决于机床运动链,而且还与工件、导轮及托板的实际情况(如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态,机床形式)和采用的磨削用量、几何布局有关。
4 无心磨削容易实现生产过程的自动化。 怎样选择內圆磨削砂轮?山西平行树脂金刚石砂轮供应商
金刚石砂轮具有哪些优点?
1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行***磨削,且磨削工具有着**长时间的使用寿命。
2.金刚石具有高的抗磨性,砂轮磨损较小,使用时间就越长,在磨削加工中,金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小,这样更适合高精密的加工,且生产效率高,
金刚石砂轮是可以同时满足***和精密加工的工具。
3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性,良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力,从而降低了磨削功率,节约了能量。
4.金刚石的导热性非常好,有利于热量的疏散,避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象,**提高了工件表面加工的质量。
安徽青铜结合剂金刚石砂轮制造厂商金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。
金刚石树脂砂轮用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想优先工具。随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,新型材料的研制,磨削加工向高质量、高精度、***率、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命长,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和超高速***高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用***。 金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
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金刚石砂轮按结合剂可分为树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜).
安装与使用
1.砂轮安装使用前必须进行外观检查,视其是否有裂纹或损伤,并用木锤敲击砂轮,发出的声音应当清脆.在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验,否则,严禁使用.2.安装前必须核对机床上的主轴转速,不得超过砂轮上标明的工作速度.3.紧固砂轮只允许使用专y螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当.禁止使用补充夹具或敲打工具.关掉冷却液以免砂轮不平衡.5.砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定.6.新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下,以工作速度按下列时间进行空转:外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟.空转时,操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向.7.不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮),不得以砂轮端面进行磨削,不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削,以免砂轮破碎.8.砂轮在磨削工件时,禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力.9.对于薄片砂轮和钹形砂轮,切削时,如用力过猛,易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象,造成砂轮损坏.切削工件时不能多件工件叠起来切削,以防意外. 常用砂轮片规格型号。吉林碗型砂轮
砂轮品种及适用范围。山西平行树脂金刚石砂轮供应商
金刚石树脂砂轮分类
金刚石树脂砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双
斜边砂轮、碗型砂轮)等。
它们的用途:
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹dao ju的成型磨削
碗形砂轮:主要用于硬质合金dao ju、高速钢dao ju的刃磨、亦可用于铣磨
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