随着经济的增长，居民收入的上升，对柑橘等水果的需求量快速上升，同时目前我国的柑橘种植逐渐趋向规模化，生产效率和生产规模不断上升，一些地区品牌也逐渐建立，地区品牌的建立使得行业的标准化取得较大的发展，市场发展进一步规划化。因此在优良柑橘的品牌建设，和特许经营等方面，行业面临较好的发展机遇。同时我国的柑橘的深加工产业还不发达，具有较大提高空间，下游的消费需求的增长也会对柑橘深加工产业带来较好的发展空间。柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。河南浓缩柑橘加工生产线流程
近来，美国发布的一组数据吸引了我的注意。中国共生产了620万吨柑橘，但却只加工了55吨，相当于九成多的鲜果被人们直接食用。而美国只有25%的柑橘用于鲜食。相比较而言，鲜食人们只利用了水果的果肉部分，像橘子皮，橘子籽等部分的营养价值多数只能丢弃。而且鲜食对水果的存储要求极高，在我国冷链物流还不够发达的现今，约有两成的水果在运输路途中腐烂，造成了极大的浪费。因此，本系列从水果深加工入手，探索各类水果如何开展深加工，延长产业链，避免季节性市场风险的同时开发新的用户群体。河南浓缩柑橘加工生产线流程一般来讲，柑橘糖蜜是一种黏稠的液体，颜色由深褐色至浅黑色不等，味道较苦。
柑橘的工艺:原料选择分级清洗热烫剥皮去络分瓣浸酸漂洗整理装罐真空封杀菌冷却擦罐入库成品。原料选择：应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实,果实呈扁圆形,无核,果皮薄,桔瓣要大小一致,无损伤果。分级。按果实横径大小进行分级,一级4555毫米,二级5565毫米,三级6575毫米或75毫米以上。清洗：将分级后的果实置于水槽中,洗净表面尘污。热烫：一般用热水浸烫,令外皮和肉团松离,易于剥皮。热水温度为95时间为1分钟左右。当水温较高时,浸烫时间可短些；果大皮厚和成熟度低的果实浸烫时间可略长。
柑橘加工生产线采用双工位滚杠，分级精度高，切分级精度可在一定范围内任意调节，前后辅轴采用卡扣式结构，便于维护。滚杠两侧采用帆布挡皮，有效保护物料。底角高低可调，物料输送带设有可供人工挑选工位，采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要，耐油持点，温度范围广，防粘性佳，可以加挡板，提升角度大，容易清洗，维修简单，柑橘加工生产线可用于各种环境下的食品，加工的前处理和包装输送等，蒸煮线使用金属网带集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，才使网带表面不会变形，主要用于机械流水作业。柑橘工业的皮渣副产物实现了全利用，开发出30多种产品，成为企业新的主要经济增长点。
我国柑橘种植面积居世界**，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。特别是作为主产区的湖南，柑橘产业已成为我省经济的支柱产业。但是多年来采用人工剥皮，劳动强度大、生产效率低、原料损耗大，卫生状况差、生产成本高；化学法脱囊衣的传统工艺则导致酸碱废水排放严重污染环境，而且重金属残留影响了产品的安全性。为了让去皮省力省时，脱“衣”安全节水，省农产品加工研究所单杨研究员带领团队展开攻关，终于找到了去皮和脱囊衣效果较好的复合酶，并创制了配套的酶法去皮生产线和酶法脱囊衣自动流槽装置。一个个橘子先在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，外皮轻轻一剥就掉了；再在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，橘瓣上的白膜(即囊衣)就脱得干干净净。柑橘加工生产线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品。河南浓缩柑橘加工生产线流程
近年来，我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。河南浓缩柑橘加工生产线流程
柑橘的加工制品多达1000种以上，较主要的是橙（柑橘）汁，其次是糖水橘瓣罐头、蜜饯和果酒等。此外，柑橘还有香精油、果胶、柠碱、种子油和类胡萝卜素等副产品可以提取，柑橘的皮渣还可以制成发酵饲料。世界柑橘产量的35%用于加工，巴西、美国加工果汁的柑橘达70%～75%，柑橘汁占果汁的3/4，中国柑橘年加工量实际不足年产量的10%。中国柑橘应加大品种结构调整，发展市场需求的名、特、优柑橘，由过去的数量型向质量型转变，提高果品质量和果品的商品性。河南浓缩柑橘加工生产线流程
