除筛板塔外，各种萃取塔大都属于微分接触传质设备。塔的中部是工作段，两端是分离段，分别用于分散相液滴的凝聚分层，以及连续相夹带的微细液滴的沉降分离。在萃取用的填充塔和筛板塔中，液体依靠自身的能量进行分散和混合，因而设备效能较低，只用于容易萃取或要求不高的场合。石油工业用油水分离器简介：针对石油、湿法冶金、化工企业排放的有机含油废水以及其他领域废弃含油污水（包括植物油、乳化油、浮油等），具有功耗低、出水效果好，投资少的优势。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。萃取实验装置研发多少钱
蛋白质提取，超声波提取蛋白质方面有明显效果，如用常规搅拌法从处理过的脱脂大豆料胚中提取大豆蛋白质，很少能达到蛋白质总含量的30%，又很难提取出热不稳定的7S蛋白成分，但用超声波既能将上述料胚在水中将其蛋白质粉碎，也可将80%的蛋白质液化，还可提取热不稳定的7S蛋白成分。有学者通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声波处理等一系列试验。结果表明，经超声波处理过的大豆浆体，与不经处理的比较，其豆奶中蛋白质含量均有明显的提高，提高的幅度在12%~20%，这说明超声波处理确实有提高蛋白质萃取率的作用。南京萃取的实验仪器反萃取可将有机相中各个被萃组分逐个反萃到水相，使被分离组分得到分离。
萃取选择的有机溶剂稀释初始反应混合物并将其移入选择好的分液漏斗。大量的原料需要大量的溶剂。常规反应（50～500mg产品）可用25～100mL溶剂来稀释。洗涤有机层以除去杂质。洗涤相的体积通常是有机相体积的1/10~1/2。比较好重复洗涤2--3次。酸洗（通常用10%HCl）可以除去胺，碱洗（通常用饱和NaHCO3或10%NaOH）可以除去酸性杂质。大多数情况下，当杂质既非酸性又非碱性时，可用蒸馏水洗涤，以除去各种无机杂质。如果是DMF或DMSO，可以用大于10倍溶剂量的水洗涤，可除去溶剂。（注意：在摇动分液漏斗中的混合液体时，记住要经常排气，排气时使分液漏斗上沿口朝下，然后上举，在防护罩后面打开活塞。这样可以释放在摇动液体时产生的气体压力。此外，在分液漏斗中放出液体之前，记住首先应打开盖子。）
单级萃取达到相平衡时，被萃组分B的相平衡比，称为分配系数K，即：单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触，可达较高萃取率。但萃取剂用量大，萃取液平均浓度低。多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联（或板式塔）的两端加入，在级间作逆向流动，成为萃余液和萃取液，各自从另一端离去。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。
目前在环境监测工作中，固相微萃取技术主要应用于实验室测定，还不能完全在室外现场应用。固相微萃取技术发展时间较短，很多研究还处于探索阶段，相信随着材料科学的发展和加工工艺的进一步提高，固相微萃取技术将获得更大的发展空间。萃取技术的应用：当今用于食品安全检测中研究和应用较多的萃取技术，主要有固相萃取技术、固相微萃取技术、超临界萃取技术、微波萃取技术等。这些新技术常用在食品安全检测前处理中的样品提取和分离。金晶基于超声提取、磁性固相萃取技术，建立了土壤中四种苯脲类除草剂的前处理方法，并采用超高效液相色谱质谱法进行定性定量分析。用超声波强化超临界流体萃取(SSFE)辣椒中的辣椒素，取得了很好的效果。萃取实验装置研发多少钱
在萃取环的终端，水或有机溶剂在相沉淀器中被不断地分离。萃取实验装置研发多少钱
萃取剂应具备的特点：萃取剂中至少要有一个能与被萃物形成萃合物的官能团。常见的萃取官能团通常是一些包含N、0、P、S的基团。萃取剂中还应包含具有较强亲油能力结构或基团，如长链烃、芳烃等，以利于萃取剂在稀释剂中的溶解，并防止被萃相对它的溶解夹带损失。萃取剂选择要点：选择性好表现为分离系数大。萃取容量大表现为单位体积溶解萃合物多。化学稳定性强耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。易与被萃相分层，不乳化、不产生第三相(界面张力)。易于反萃或分离便于萃取剂的重复利用。萃取实验装置研发多少钱
