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三坐标测量机企业商机

为了得到更加准确的测量数据,测量过程中要注意工件的摆放,以保证工件测点顺序与测针移动方向一致,这样测头移动更合理、安全。三坐标测量机是通过拾取表面点的空间坐标来完成各种几何量数据测量的,因此,测点个数及位置等的选取至关重要。理论上,采点越多越好,合理地增加测量点数可有效降低测量的不确定度,实际中,采样点尽可能多且分布均匀,覆盖整个元素范围,并符合元素测量采点规律。另外,也可通过数学计算的方法分析点的个数和位置,Kim等人研究了测点数与测量结果之间的关系,结果表明,测点数越多,测量结果越精确,但实际中应用较少,多以**少点数及经验确定。企业中批量检测时,过多的测点数会降低测量效率,而要根据测量任务及精度要求,确定测量位置及点数。 三坐标测量仪的工作原理.车间型三坐标测量机维护

本三坐标测量机坚固耐用且易于保养,但并不是完全免于维护保养。敏感的三坐标测量机测量系统要求一定程度的清洁度。探针组件或标准陶瓷球上微小的灰尘颗粒物可能影响到测量精度。另外必须每天保养测量工作台。保养措施包括定期清洁和检查几个组成部分。

由于压缩空气而导致污染组件。

由于灰尘颗粒物可能严重影响敏感性组件功能。

清洁本三坐标测量机时, 请不要使用压缩空气。

预防性的保养内容中包括保持待测量的工件清洁。工件上不得带有加工残留物(例如金属屑、油)和没有灰尘。在将工件放置在测量工作台之前必须清洁干净工作台。 超高精度三坐标测量机三坐标测量仪使用方法!

测杆的选择:测量精度随着测杆长度的增加而降低因此要尽量选择具有比较大刚度、尽可能短而粗的测杆才是正确的做法。虽然测杆并不会直接引起特定的误差,但测杆长度会将误差放大。测杆的挠性也会放大预行程的变化。陶瓷测杆通常可用于既需要性好,又要求重量轻的测量任务。同样,碳纤维通常也可用于制造很长的测杆。连接点的选择:由于测针与加长杆连接在一起时会引入了微观弯曲和变形点,因此在配置测针时应该尽量减少连接点,尽可能减少接长杆的连接数目以减小累积误差。


三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集,该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关,控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。若采用DCC方式测量,又有CAD文件,则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描;若采用DCC方式测量,而只有线框型CAD文件,则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式;若采用手动测量模式,则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式;若采用手动测量方式并使用刚性测头,则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。 基于三坐标测量机的同轴度测量.

测杆材料的选择也很重要,测杆必须设计具有比较大的刚性,这样即使测量时测杆弯曲至比较低也不会被折断。还要兼顾选择尽可能短的测针,测杆越长精度就越低,应当减少测针组合的件数,测球的直径也要尽可能选大一点,这样不但可以增大测球和测针杆之间的距离,还可以减少测针杆的碰撞; 当组合测针时,还要考虑测头的生产厂家所规定的测针长度和测针重量的比较大允许范围。

测球的选择:优先选择球径较大的测针,测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响,测球直径越大,圆度就越好,测杆就越粗,测力变形也就越小,其曲面半径就大一些,接触变形就会更小,球径与测针杆之差也就越大,在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多 三坐标测量机的机械结构.桥式三坐标测量机尺寸测量

三坐标测量机的误差分析.车间型三坐标测量机维护

三坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联,在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准,因为测针的测球有自己的尺寸,而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的,因此,测量的数据中含有测球自己的数值,而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。

在测量采样过程中,当测针与被测件表面触碰时,测头系统就会有信号显示,作为测量的瞄准信号,进而通知计算机进行数据的采集,以得到得被测点的坐标值。 车间型三坐标测量机维护

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