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Module和cell制程：国产检测设备竞争力怎么样，自给率高吗？

Module制程：国产检测设备竞争力较强，自给率高。Module制程工艺主要包括偏光片贴附、COF和PCB板的压合与绑定、PI检测、老化处理与测试等。国内公司精测电子在模组段AOI、画面点灯机外观检测、老化处理与检测等方面已经具备较强的竞争力。目前国内模组检测设备国产化率已经较高，基本已经实现了国产替代。

Cell制程：当前国产检测设备替代重心：成盒工艺前工程段主要有四大部分：PI、Rubbing、Dispense和ODF，后工程段包括Cutting和CT。在Cell检测设备方面，国内企业精测电子的竞争力越来越强，其Cell检测设备已经在国内京东方、华星光电、中电熊猫等下游客户有大量的应用，我们认为精测电子正在Cell检测设备方面**面板检测设备国产化。 不锈钢滚轴出现锈斑时该怎样做表面处理？江苏高质量不锈钢轴供应商

作为自动导向装置，不锈钢导轨都有哪些性能？

机电一体化系统中的导向装置一般是指导轨，导轨由运动件和承导件组成。各种机械运行时，由导轨副保证执行件的正确运动轨迹。并且导轨副也影响着执行件的运动特性。

导轨作为导向装置，应当具有下列性能：

（1）导向精度 主要指导轨运动轨迹的精确度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。

（2）精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

（3）刚度 包括导轨自身刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。

（4）低速运动平稳性 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。 口碑好不锈钢轴价格大全FPD TFT-LCD玻璃面板输送带的主要结构有哪些？

车削不锈钢轴时，什么是背吃刀量，进给量 切削速度，好难啊？

对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。

粗车和半粗车细长轴切削用量的选择原则是：尽可能减少径向切削分力，减少切削热。

一般在长径比及材料韧性大时，选用较小的切削用量，即多走刀，切深小，以减少振动，增加刚性。

1.背吃刀量（ap）。在工艺系统刚度确定的前提下，随着切削深度的增大，车削时产生的切削力、切削热随之增大，引起细长轴的受力、受热变形也增大。因此在车削细长轴时，应尽量减少背吃刀量。

2.进给量（f）。进给量增大会使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此细长轴的受力变形系数有所下降。如果从提高切削效率的角度来看，增大进给量比增大切削深度有利。

3.切削速度（v）。提高切削速度有利于降低切削力。这是因为，随着切削速度的增大，切削温度提高，刀具与工件之间的摩擦力减小，细长轴的受力变形减小。但切削速度过高容易使细长轴在离心力作用下出现弯曲，破坏切削过程的平稳性，所以切削速度应控制在一定范围。对长径比较大的工件，切削速度要适当降低。

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8.5代和10.5代液晶屏生产线有什么区别吗？麻烦大神给讲一下？

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液晶面板生产线世代的划分是根据玻璃基板的大小来划分的，世代的不同其主力切割的产品尺寸不同，和生产技术没有太大关系，在生产工艺上会略有不同，而生产成本上却又很大区别，比如同样是8.5代线，LTPS生产线就比LCD生产线技术，而一条6.5代的LTPS生产线所需的技术远大于一条8.5代线LCD。由于现在家庭电视尺寸一般集中在在65寸以下，虽然11代线的一块玻璃基板可以切割出更多的屏幕，但是却需要更大的设备，更大的厂房，而生产出来的屏幕却不会比同技术的8.5代线更好。另外我们知道对于面板行业，投资一条生产线动辄上百亿，11代线比8.5代线需要更高的成本，而且11代线其实更适合量产70寸左右的屏幕，就目前的市场需求来看，8.5代线已经满足了，剩下需要做的就是在8.5代线上提高屏幕的技术等级了，比如LTPS 和OLED等。 有没有人给总结一下车削细长轴过程中出现的问题？

不锈钢细长轴在加工过程中容易出现哪些问题？

当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d>20～25）时，称为细长轴。

由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在前列间卡住。

因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。

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想知道滚轴或不锈钢轴的优点有哪些？江苏高质量不锈钢轴供应商

怎样选择合适的装夹方法来提高不锈钢细长轴的加工精度？

1）双前列装夹法。采用双前列装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动。因此只适宜于长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高、多台阶轴类零件的加工。

2）一夹一顶的装夹法。在该装夹方式中，如果前列顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与前列孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形。因此采用一夹一顶装夹方式时，前列应采用弹性活前列，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。

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