数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。 普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达...

  衬套的关键技术编辑 播报 1、紧定套锥角差一定要好国标用△D1mp-△d3mp表示，不同的尺寸段允差从+0.018－0.09是上偏向要求紧定套锥角差只能大而不能小，即大端必需配合接触，锥小端能够少许间隙，锥孔配合不好，配套的调心滚子轴承就会形成单排滚子受力的情况，运转不稳固，震动大，乐音大，易松动，轴承寿命短，高精度紧定...

  轮是怎么由来的？齿轮加工有几种加工方式？齿轮在我国有很长的历史，它早在大概公元**00多年就出现了，以前的**哲学家在文献中有过对齿轮的记录，而且在我国历史上有记载，在古代时期齿轮就已经被发现和使用了。在我国山西仍可考古出的**古老的青铜齿轮，我国古代用齿轮的机械装置是指南车。在古代，不仅在机械装置中频繁使用，在文化艺术方面古人贡献了一些...

  UPE滚轮如何保护？ 阔启小编与大家分享，防护的好对于UPE滚轮的寿命也会有相应的提升的，那么我们平时需要怎么维护好UPE滚轮？ 自动滚轮间的力，来股动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的设备。可是了解了这些规程，消费者才干标准地运用，避免因操作失误带来丢失，所以了解这些规程非常有必要，下面为咱们阐述一下保护保护的要点。首要分为...

  国内主要液晶面板生产线的都分布在哪些地区？大家都知道，液晶面板生产线世代的划分是根据玻璃基板的大小来划分的，世代的不同其主力切割的产品尺寸不同，产品技术没有区别，生产工艺技术略有不同。而生产线的规模也体现了一个地区的液晶面板产业发展实力，未来两年，大陆将成为全球比较大的液晶面板生产地区。其中，2020年以后京东方高世代面板产能将超过LGD...

  UPE滚轮现在国产的多吗，品质怎么样？能替代进口的UPE滚轮吗？上海阔启机械有限公司是较早一批做国产UPE滚轮的厂家，其制造经验丰富，产品经受住了市场的考验，目前正在逐步替代进口滚轮。TFT-LCELED玻璃输送过程中，国产UPE滚轮应用多吗？近年来，各地区TFT-LCD供应商如雨后春笋的出现，各类设备的应用，也导致了一些公司找不到原厂部...

  TFT-LCD的全称是什么，它的成像原理是怎样的?现在应用范围广吗？薄膜晶体管液晶显示器（英语：Thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，常简称为TFT-LCD）是多数液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影象品质。虽然TFT-LCD被统称为LCD，不过它是种主动式矩阵LCD，被应用在电视、平面显示...

  二次退火处理，其目的也是为了稳定材料组织，改善切削加工性能，去除零件内应力，因为我们需要保证零件加工后的尺寸和形位公差是稳定的，而不是随着时间变化而不断变化的，在现实的过程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差确实是变化的，这也是我们国家的高精度机床老是做不好的原因之一，甚至是**重要的原因之一，稳定性太差。 4、零件半精加工，因...

  衬套的关键技术编辑 播报 1、紧定套锥角差一定要好国标用△D1mp-△d3mp表示，不同的尺寸段允差从+0.018－0.09是上偏向要求紧定套锥角差只能大而不能小，即大端必需配合接触，锥小端能够少许间隙，锥孔配合不好，配套的调心滚子轴承就会形成单排滚子受力的情况，运转不稳固，震动大，乐音大，易松动，轴承寿命短，高精度紧定套的锥角...

  在购买轴件的时候，很多人都遇到过这样的问题：1、轴件的质量和之前看到的描述不符，没用多久就出现了质量问题，像是破碎、破裂、破损、裂纹、裂缝、变形等情况，但是这个时候已经银货两讫，再想退换货不仅非常麻烦，很多时候厂家根本都不会理你，走法律途径也需要不短的准备时间，耽误工期不说，还会给我们带来非常大的经济损失；2、签订合同之后，合作的厂家迟迟...

  关于输送线，这些基本常识你都了解吗？物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以比较好的路径、比较快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和...

  在现代社会，齿轮的技术正在朝着小型精悍、转动高速、齿轮零件标准化的方向发展，这也就对齿轮加工的工艺有了一些要求。齿轮加工对于加工的工艺、精度和效率的要求都比较高，那么齿轮加工的工艺流程是什么呢？主要有几种加工方式呢？齿轮加工零件的结构不同，主要的工艺流程采用的是：锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工...