真空镀膜技术，是一种材料合成加工技术，普遍应用在半导体电路、LED屏、触摸屏、显示屏行业，比如光学膜、感光膜、防护膜，刀具超硬膜、纳米材料功能性薄膜的生产，而全球制造业高速发展，带给真空镀膜行业极大的机遇和挑战。真空镀膜跟传统镀膜工艺相比，有很多优点：真空电场条件下，等离子体直接沉积在工件表面形成膜层，避免了电镀液的污染；还可让工艺处理温度控制在500度以内，适应多种基体材料；靶材种类多样，更适用于多种产品的镀膜。蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀是真空镀膜技术的三种形式，而基于三种技术的真空镀膜设备，是高质量、高性能膜层生成的关键。以磁控溅射镀膜设备为例，真空环境下，通过高压电、磁场，使充入的氩气呈现离子态，撞击靶材，使靶原子冲向基体，形成膜层。真空电镀工艺可以适用的塑胶材料范围相当广。真空镀膜设备
扩散泵连续使用6个月以上，抽的速度会显然变慢，当操作不当应拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用汽油将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水彻底清洗干净，待水份挥发干以后，装好泵胆，加入新扩散泵油，并装回机体，接好水管，装好电炉盘，便可以重新开机。在重新开机前，要注意检漏工作。首先启动维持泵，关好大门，数分钟后，观察扩散泵部分真空度是否达到标准，否则要进行检漏。检查联接处的密封圈是否正常。排除漏气隐患后方可加热，否则扩散泵油会烧环，无法进入工作状态。真空镀膜设备真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
真空多弧离子镀膜机在不锈钢上镀TIC多弧阴极根据靶材的不同，能够稳定工作的电流是不一样的，例如:如果是Cr靶，可以在60A左右就可以稳定工作，Ti靶在70A左右可以稳定工作，Zr的稳弧电流稍高一些，大约在100A左右，阴极的工作电压在20V-30V之间。 镀膜时，比如你要做TIC黑膜，就必须选用Ti靶，TI的工作电流在70A，工作电压在25V左右，需要向真空室内充入C2H2气体，镀膜时的真空度要保持在0.5Pa左右，一般情况下，是用分子泵或者扩散泵来抽取这些气体，使得真空室保持一定的压力，此时的滑阀泵和罗茨泵充当分子泵或者扩散泵的前级泵，是一直要开着的。
真空蒸发镀膜机设备运行过程中，从膜材表面蒸发的粒子以一定的速度在空间沿直线运动，直到与其他粒子碰撞为止。在真空室内，当气相中的粒子浓度和残余气体的压力足够低时，这些粒子从蒸发源到基片之间可以保持直线飞行，否则，就会产生碰撞而改变运动方向。为此，增加残余气体的平均自由程，以减少其与蒸发粒子的碰撞几率，把真空室内抽成高真空是必要的。 当真空容器内蒸发粒子的平均自由程大于蒸发源与基片的距离(以下称蒸距)时，就会获得充分的真空条件。设蒸距(蒸发源与基片的距离)为L，并把L看成是蒸发粒子已知的实际行程，λ 为气体分子的平均自由程，设从蒸发源蒸发出来的蒸汽分子数为N0，在相距为L 的蒸发源与基片之间发生碰撞而散射的蒸汽分子数为N1，而且假设蒸发粒子主要与残余气体的原子或分子碰撞而散射。由于灰尘对镀膜效果会产生比较大的影响，因此为了避免在真空镀膜设备中留下灰尘。
如何选择真空镀膜机供应商： 一：产品定位，首先要看自己产品定位是在什么阶段，如果在市场上是属于中前端，那么你，必须选择中前端的设备，反之，你可选中端或中低端即可。同时也要考虑你的预算是否充足，如果充足的话，选择前端一点的，那么性能以及寿命可能更加有保障。 二：追求产品稳定性，选择设备，一定要稳定性好，选用的配件一定要可靠，真空镀膜机本身是一个复杂的系统，也是由很多部件组合在一起的，任何一个部件不可靠，都会造成真空镀膜机的不稳定，从而造成生产成本偏高。 三：从电费、设备维护方面考虑，这方面大家在采购镀膜设备的时候，自己不懂得话，一定要问清楚，这样好做准备的判断。 四：真空检测系统和真空电源，目前基本上用的是符合真空计，热偶规+电离规的组合，电源的话，分国产电源和进口电源，那么这两种电源差距也是非常明显的，当然价格也是有差距的。众所周知，油封式机械泵不适宜抽除对金属有腐蚀性、对真空油起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体。淮安真空镀膜设备哪个好
一般的真空镀膜厂家拥有一条甚至多条真空镀膜生产线，由多种不同的镀膜设备以及传输纽带组成。真空镀膜设备
真空镀膜设备增加塑胶表面的硬度；塑胶材料易成型的特性决定了其表面不具备良好的耐刮伤性能，UV真空电镀在镀膜完成后，还在镀膜层表面加罩了一层光固化UV涂料，大幅度提升了产品表面的硬度，提升了产品的耐刮花、耐划伤、耐磨性能，大可以达到4H级别的硬度，远远超出水电镀工艺的抗刮伤耐磨级别。同时具有优良的环境耐候性能；真空电镀工艺可以赋予产品更加优良的耐极端使用环境的性能，比如耐高温高湿、耐低温、耐热烫、高盐份（耐盐雾）、耐紫外线照射老化、耐化妆品、耐汗液、耐酸碱等性能；一般的喷油工艺或水电镀工艺是无法满足这些性能要求的。相信在新的物联网硬件及电子疯狂向上生长的背后一定会有更多的机会与挑战，需要CMF从事人员更多的跨界交流和思考。真空镀膜设备
