伺服试验机如何操作呢，下面小编给大家分享伺服试验机的操作规程与维护注意事项。伺服试验机的操作规程：启动电机，预热2分钟;打开伺服试验机试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，试验拉伸步骤(祥见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤;点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”，此时活塞停止上升;调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有需要，加载预拉力后再加引伸计);力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)，试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下引伸计);伺服试验机试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点击“复位”，使活塞快速回位。伺服试验机内部的转子是永磁铁。吉林微机伺服压剪试验机
伺服试验机操作简洁、方便，使用者只需在电脑上输入相应的试验参数，系统即可全自动完成整个试验过程，不必再由人工进行繁杂的调整。同时，由于系统程序的灵活性，各种非正常状况均可被监测并处理，高效而且安全。以现在的技术发展现状看，电液伺服试验机就是较低吨位的整机价格较脉动试验机高，有些用户难以承受。但随着试验载荷增加到一定吨位以上(比如1000kN)，电液伺服疲劳试验机性价比的优势即显现出来:大吨位的电液伺服疲劳试验机价格已经比同等吨位的脉动疲劳试验机价格低了近20%。众多用户已经意识到电液伺服技术的优异性能和突出的性价比，越来越多的放弃使用脉动疲劳试验机而转向购买电液试验机。这已是测控试验领域的主导趋势。拉压弯曲疲劳试验机制作报价伺服试验机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移。
伺服试验机的主机:配置油缸下置式主机机架，此结构较大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机**PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;标准电液伺服油源:为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为伺服试验机配套使用;选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定。
伺服试验机的加荷时振荡（指针颤动）：或许呈现这种状况的原因有：机械共振、地脚螺丝松动、油路体系中有很多空气、用油粘度过低、电动机有较大振荡等等。摆锤回落太快：原因有：用油粘度过小或太脏、不行调理的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合、可调缓冲阀中钢球与球座不密合、可调缓冲阀旋钮方位不适合。指针零位不稳。运用中常常变化：原因有：不稳定的矛盾、缓冲阀绷簧失效、带动测力活塞滚动的皮带掉落、用油粘度过大、作业台上的导轮与立柱碰擦。伺服试验机在有控制电压时，定子内便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转。
伺服试验机的无齿槽效应：铜板线圈方式无有槽硅钢片，这就消除槽与磁石相互作用的齿槽效应，线圈是没有铁心的结构，所有的钢铁部件要么一起转动要么全部静止不动，齿槽效应和转矩滞后现象明显不存在。伺服试验机的启动转矩低：无磁滞损耗，无齿槽效应，启动转矩很低。在启动时，通常轴承负荷时独特的阻碍。这种方式可以使用风力发电机的启动风速很低。伺服试验机的转子与定子间无径向作用力：由于没有静止的硅钢片，所以不存在转子于定子间的径向磁力。在关键应用场合中，这一点尤其重要。因为转子和定子间的径向力会造成转子不稳定。减少径向力将改善转子的稳定性。伺服试验机必须具备良好的可控性。吉林微机伺服压剪试验机
伺服试验机本身具备发出脉冲的功能。吉林微机伺服压剪试验机
伺服试验机过热甚至冒烟的处理方法：1.故障原因①电源电压过高；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧坏铁芯；④电动机过载或频繁起动；⑤电动机缺相，两相运行；⑥重绕后定于绕组浸漆不充分；⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；2.故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④减载；按规定次数控制起动；⑤恢复三相运行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。吉林微机伺服压剪试验机
