机加工的加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。机加工后要保证无毛刺、无杂质等影响外观的质量缺陷。青海质量机加工技术指导
通过增加钴粘结剂的含量来提高刀具的韧性，可使刀具拥有更强的抗冲击能力。但与此同时，这也降低了刀具的硬度，导致刀具在高速操作中或加工磨蚀性工件时发生较快的磨损和变形。关键是要根据所加工的工件材料来平衡刀具的特性。选择刀具槽型也涉及到权衡问题。正角切削槽型和锋利的切削刃可以减少切削力并提高切屑流。然而，锋利切削刃的强度不如钝化的切削刃。倒棱、倒角等几何特征可改善切削刃的强度。通过在正角槽型中设置倒棱（切削刃后面的加强区域），可以提供足够的强度来应对特定的操作和工件材料，并且可以尽可能减小切削力。倒角可以支撑锋利切削刃的薄弱部位，代价是增加了切削力。北京质量机加工技术指导对于大型工件和有角度要求的孔加工，采用大型的立式、卧式、龙门加工中心，很难满足机加工要求。
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
优化刀具应用的其它步骤包括对刀具基体和槽型的特性进行微调。正如调整切削条件需要根据所需的结果进行权衡一样，通过改变刀具基体来提高生产率也需要在基体的各个属性之间进行权衡。因为刀具的切削刃必须比它所切削的材料更硬，因此硬度是一个重要的刀具特性。更高的硬度，特别是在高速加工会产生较高温度的情况下，将会延长刀具寿命。然而，刀具越硬，也就越脆。在粗加工中遇到不均匀的切削力时，尤其是在涉及不同规模或切削深度的断续切削中，硬刀具更容易断裂。此外，不稳定的机床、夹具或工件也会诱发故障。机加工已经在众多领域内普遍应用，已然成为常用的加工方式。
制造成本中的某些要素是固定的。工件的复杂程度和材料通常决定了制造零件时所需的加工操作的类型和数量。工厂机床的采购成本、维护成本和电力成本基本上是固定成本。人工成本虽然比较灵活，但至少在短期内能够有效地固定下来。这些成本必须由所加工的零件换取的销售收入来抵消。提高生产速度—也就是工件转换为成品的速度—可以抵消固定成本。必须指出的是，尽管车间人员和生产工程师（如果有）都非常关心他们所提供的切削条件和生产率，但高层管理人员不太关心这些数字，因为它们与生产运营的业务目标是一个整体。那些负责选择切削条件和刀具的人员应该首先考虑他们公司的加工操作的更大的目标，并根据它们来选择有助于实现这些目标的切削条件和刀具。钻孔攻丝机加工，通常主要采用钻床和具有钻孔攻丝的加工中心等传统机床。江苏专业机加工专业服务
机加工采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。青海质量机加工技术指导
机加工操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2- 3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。青海质量机加工技术指导
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