零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。机加工中常用的毛坯有铸件，锻件，型材，焊接件 。河北重型机加工批量定制
车床是主要用车刀对回转体工件进行车削加工的机床。特征是：工件旋转、刀具固定。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。为满足加工大型工件的需要,1890年在美国出现了立式车床.。立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。河北重型机加工批量定制机加工车间容易产生油雾。
尽管制造商处理的零件、工件材料和加工工艺千差万别，但他们都有一个共同的目标，那就是在指定的时间内，以适当的成本，生产出一定数量的、满足质量要求的工件。为了实现他们的目标，制造商通常会采用一个片面的模型，这种模型首先着眼于选择和应用刀具，然后按照兵来将挡、水来土掩的思路解决问题。但如果将这种方法反其道而行之，则可以降低成本、提高效率。制造商不应等到问题出现之后再对个别加工操作进行调整，而应首先致力于制定旨在消除不合格零件和意外停机时间的前瞻性预案。建立了稳定可靠的工艺之后，通过运用生产经济学的理念，可以帮助制造商在生产速度和制造成本之间找到平衡。随后，通过仔细选择切削刀具和加工参数，制造商可以优化他们的加工操作并实现生产目标。
铣床安全操作规程：操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。机加工行业有一些质量管理要点。
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间。数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：刀具集中分序法，以加工部位分序法，以粗、精加工分序法，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。零件整体机加工一次成形工艺技术主要应用于定位、装夹较为困难的零件加工。安徽大型机加工质量保障
凡从事各种机加工的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。河北重型机加工批量定制
优化刀具应用的其它步骤包括对刀具基体和槽型的特性进行微调。正如调整切削条件需要根据所需的结果进行权衡一样，通过改变刀具基体来提高生产率也需要在基体的各个属性之间进行权衡。因为刀具的切削刃必须比它所切削的材料更硬，因此硬度是一个重要的刀具特性。更高的硬度，特别是在高速加工会产生较高温度的情况下，将会延长刀具寿命。然而，刀具越硬，也就越脆。在粗加工中遇到不均匀的切削力时，尤其是在涉及不同规模或切削深度的断续切削中，硬刀具更容易断裂。此外，不稳定的机床、夹具或工件也会诱发故障。河北重型机加工批量定制
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