使用Multicax三轴龙门式加工中心的须知:
1.为了简化定位与安装,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点,都应有精确的坐标尺寸。
2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
3.能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具.由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5.夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7.对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容.当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。
9.夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2um。
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2、从性能上来看
铝单板有着比塑板更***的机械性的性能，其抗风的才能，抗压的才能，抗震的才能都要更高一些，有着更高的强度以及刚性，两种板材都能防雷以及防火。
3、从装置的过程上来看
两种板材的装置步骤大致上差不多，但是单板会在工厂中加工成需求的款式，然后到施工的地点中直接进行装置，塑板则是需求在施工地进行板材的剪裁等操作，这样从整体的过程来看，单板装置起来要更俭省时间一些。
4、从造价上来看
铝单板主要运用的是纯铝的板材或者铝合金的板材，铝塑板多运用三层的构造，其中会夹有PVC或者PE的资料，因而铝塑板的造价要比铝单板廉价很多。
两种板材各有特性，到底要运用哪种，则能够依据实际的状况肯定，假如是需求不规则的外形，需求多样的颜色，需求比较强度大的环境，则应该选用铝单板，相反则运用铝塑板就够了。 四川大型麦迪克雕刻机官网【**打样】_稳定高效,高精度,铝及工程塑料数控加工**!
2) 进给量和切削深度
进给量和切削深度的增加不仅可以缩短切削时间、提高劳动生产率，而且增加了切削层面积和散热体积，从而改善了切削区的散热条件，所以进给量和切削深度的增加对切削温度的影响不大。同时，实验证明，当进给量和切削深度的取值范围不同时，刀具磨损量也不同。随着进给量的增加刀具磨损量减少。因此，粗加工时为了提高劳动生产率及保证一定的刀具耐用度，可取较大的进给量。另一方面，进给量增加也会使工件表面残留面积增大，造成表面粗糙度Ra值增加，同时由于切削层面积的增加，切削力也会明显增加，所以精加工时一般应取较小的进给量。
在切削工程塑料时，切削速度对工件加工质量和刀具耐用度影响比较大。高速切削工程塑料时，由于材料导热系数低、散热条件差，为避免切削温度急剧升高影响工件的加工质量和刀具耐用度，应采用导热系数较高的刀具材料同时采用冷却剂(如压缩空气)进行冷却。
1、预热--开始加工前，先以6000转/分的转速空转 15分钟，使轴承座的温度达到35℃。样时轴承、轴承座以及主轴的各尺寸才会膨胀到设计尺寸，否则可能造成主轴轴承长久性损坏。
2、切割速度--在从材料表面往下切深3mm以前，必须采用很慢的进给速度。要采用螺旋式下刀或斜插式下刀，角度必须小于20°，避免主轴撞到台面或工件。
3、刀具要锋利--保持刀具锋利可以减小切削力及发热量，并保持好的切割质量，刀具过热可能熔化或蒸发掉主轴轴承的润滑脂，缩短轴承的使用寿命，轴承的最高温度不能超过63℃。
4、刀具要动平衡--只使用CNC高速刀具及CNC高速刀柄，刀柄必须要精确动平衡，刀具刃磨后也必须重新动平衡。使用未经动平衡的刀具，会促使轴承很快损坏。
5、要保持清洁--保持主轴本身、风扇和空气流道清洁，使冷却系统能正常工作，保持主轴锥孔、夹头、螺帽干净。很小的异物都可能会导致刀具不对中、不平衡、掉刀以及切割质量差，刀具掉刀可能会使操作者将螺帽上得过紧，这样会伤及主轴或者螺帽的螺纹。
6、夹头--每次使用夹头时必须清理干净，夹头至少每6个月更换一个，只使用与刀柄直径相同规则的夹头。 视客户为长期合作伙伴，设备交付才是深度合作的开始。
MultiCax在铝板、铝塑板、铝单板、铝幕墙、铝合金、铝蜂窝板材的加工上的优势：1：不伤材料该品牌铝板切割机采用铣刀加工方式，保证工件不受损伤。2：清洁铝板切割机自然喷雾冷却，加工后工件无污染，易后处理。3：高效率支持任意CAD和CAM软件，空行速度达45米/分,切割速度可达30米/分是同类型设备加工效率的3倍以上，被誉为"高效率板材切割**"!4：产品大，投入小有效节省企业聘请大量人工带来的成本，机器使用寿命长，故障率低，一次购买比较低可使用15年，专业的技术服务团队亲自去企业做培训指导。5：精度高，工件的光洁度高板材机采用高真空吸附工作台面，实行对工件点对点的吸附，采用喷雾冷却系统，使得机器在整个加工过程中，工件不会出去移位的现象，加工精度:±0.05mm体验***性能从一个**打样开始。麦迪克雕刻机好吗
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工程塑料的性能是如何影响数控加工的？
工程塑料（PP,***VC,PC,PE，增强聚丙烯等）是发展**快、应用**广的材料之一。
广泛应用于环保设备，防腐设备，水处理设备，PCB设备，压滤机设备等的工程塑料制品的数控加工。
由于工程塑料的物理、机械性能与金属材料的物理、机械性能有着较大的差异，这样就使得切削参数、刀具材料等的选择原则也有较大的区别。本文提出了如何选择切削参数的一些参考原则。
2 铝及工程塑料数控加工的影响
热性能的影响
工程塑料的导热系数很低，一般*为金属的1/175～1/450，因此切削过程中的散热条件很差，刀具与工件之间由于摩擦所产生的热量通过工件传递走的比例较少，致使切削区形成局部高温导致刀具发生塑性破损、刃口变钝。工程塑料的热膨胀系数大(一般比金属大1.5～2倍)，切削区的局部高温将使被加工零件的体积膨胀导致其尺寸精度及形状精度下降，同时零件的体积膨胀加剧了刀具与被加工零件之间摩擦热的产生，引起切削温度的进一步增高，导致工件因过热而烧焦或熔化造成废品。为了避免上述情况，应采用导热系数较高的刀具材料，提高从刀具中传走的切削热的比例，或者在加工过程中采用冷却剂(常用的冷却剂有压缩空气等)。 山西求购麦迪克雕刻机数控雕刻机
