机械加工关于产品的精细度要求是十分高的，制品能否符合运用规范与前期加工技能是有着直接的联络的。
精细度除了加工设备本身的高性能之外也不能扫除其他因素，影响铝板雕刻机切开精细度的因素主要有以下四点：
一、使用的刀具适当，刀具是否磨损；
二、编程是否合理；
三、加工的速度
四、装夹是否牢固；
五、机床本身的精度有关；
铝板切边不合格的表现：
高质量的切边加工是不会呈现精度不够、毛刺、震动纹等一系列问题的。
一旦呈现这些问题，不管厂家如何解释，这些都是不合格的。
其实这些问题只需会调理都是能够改动的，就像切开边缘锯齿十分显着这种，大多数是进给速度调的太快，
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3 切削参数的合理选择
实际生产中提高加工质量、降低加工成本或提高生产率三者之间往往是彼此矛盾的。当工件材料、刀具、机床都确定后，切削参数(即切削速度、进给量、切削深度)的合理选取对提高生产效率、降低生产成本、保证零件的加工质量及必要的刀具耐用度具有重要的意义。
1) 切削速度
在切削工程塑料时，提高切削速度可以缩短切削时间、提高劳动生产率，且切削力变化不大，但切削速度的增加会使刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦加剧，单位时间内的摩擦功和弹性变形功也增大，导致切削热增加。由于工件的导热系数低、散热条件差，切削热的增加会使切削区的温度急剧升高，导致工件表面烧焦或分解；同时由于工程塑料的热膨胀系数较高将使工件产生热变形。这样将造成工件的加工精度与加工质量下降，同时刀尖会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损。实验证明，当切削速度在某一范围内时，切削速度对工件表面粗糙度也有一定的影响。
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选择数控雕刻机时，一般应考虑以下几个方面的问题：
（1）数控雕刻机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
（2）数控雕刻机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备**常见的重要规格和性能指标。
（3）数控雕刻机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。
（4）数控雕刻机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和**合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
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