机械加工行业的人经常犯忘记尺寸的错误，如调试忘记尺寸，加工忘记尺寸，检验忘记尺寸等等。除了图纸上记尺寸外，还有一个技巧：所有产品不外乎尺寸，外观，材料成分，机械性能，功能，防护等。所以拿到产品后，从上面几点去思考，这样不至于漏了某项目。看到孔，必须想到孔大小，深度，左右位置。外圆，螺纹是同样的道理。看到槽，必须想到槽宽，槽长，槽深，槽深，槽左右位置。当你带着这些元素去想一个产品，那么很轻松可以把产品要素想全，不至于因为尺寸多而漏。当然还有圆度，锥度，粗糙度等。机加工过程中应规范下料，看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。北京机加工技术指导
数控铣安全操作规程：工作时应穿工作服，女性戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。认真检查卡盘工件是否卡紧。禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。在加工过程中，不允许打开机床防护门。及时处理切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。河北重型机加工专业服务对于大型工件和有角度要求的孔加工，采用大型的立式、卧式、龙门加工中心，很难满足机加工要求。
机加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤：计算年生产计划，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。
调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。操作后将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。机加工在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。常见的机加工类型有车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。机加工设备价格高，一次性投资大。河北环保机加工咨询报价
机加工的机床运转时，操作者不能离开机床。北京机加工技术指导
在大多数情况下，在相同或较低的切削速度下增加进给量和切削深度将会增加操作的金属去除率，其效果与单纯通过提高切削速度所实现的效果相同。组合采用较低的切削速度、更大的进给量和较小的切削深度时，获得的好处是减少能源消耗。优化切削条件的一个步骤是选择一个适当的较低成本或较大生产率标准，然后使用切削速度来优化该标准的结果。20世纪初，美国的机械工程师F.W.Taylor开发出了一个用于指导该选择的模型。该模型显示，对于给定的切削深度和进给量组合，在特定的切削速度范围内，刀具的损耗是安全、可预测且可控制的。在此范围内工作时，可以量化切削速度、刀具磨损和刀具寿命之间的关系。目标是提高切削速度以降低加工时间成本，但加快的刀具磨损并不会过度增加切削刀具成本。北京机加工技术指导
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