焊接是大型工程结构建设的基本方法，其质量直接影响到大型结构工程的安全可靠性。因此，焊接质量控制就成为保证整个工程质量的关键环节。本研究针对大型结构工程焊接过程中不同阶段的焊接质量控制进行了相应的描述与分析，并就存在的问题给出了相应的处理措施，通过焊前、焊接过程中以及焊后的质量控制，能有效减少焊接不合格项的发生，提升大型工程结构的整体质量。焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施，能够有效预防缺陷的发生；焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求，同时要求焊工进行严格的焊接操作，能有效提高焊接质量；焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测，能有效保证焊接产品质量。在生产中，往往要求焊接结构件既不能有较大的焊接变形，又不允许有较大的焊接应力。广东重型焊接结构件
薄板结构焊接变形的种类：任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或形状发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。局部变形是指焊接以后构件的局部区域出现的变形，包括角变形和波浪变形等。焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即完全消除焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形必须从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。 江苏定制焊接结构件技术指导制造焊接结构件时要合理地布置焊缝。
壳体结构这类结构承受较大的内部压力，因而要求焊接接头具有良好的气密性，如容器、贮器、和管道等，多用钢板焊制而成。骨架结构这类结构外形如同人体骨架，多用于起重运输机械，通常承受动载荷，故而要求它具有较小的重量和较大的刚度，船体骨架、客车棚架及汽车车厢和驾驶室等均属此类结构。骨架和格架结构的原材料多为各种型钢，有时将两类结构统称为格架桁架结构。机器和仪器的焊接零件这类结构适宜于在交变载荷或多次重复性载荷下工作。因此对这类结构要求具有精确的尺寸才能保证加工出的主要部件或仪表零件的质量。属于该类结构的有机座、机身、机床横梁及齿轮、飞轮和仪表枢轴等。这类结构采用钢板焊接或铸焊、锻焊联合工艺，可以解决铸锻设备能力不足的问题，同时缩短了制造周期。
焊接结构件的焊接设备及仪器的性能、稳定性、可靠性等都会直接影响到焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对其依赖性也就越强。因此焊接设备及仪器必须具有良好的性能稳定性[3]。对于重要的焊接结构产品，其质量保证体系中应包括焊接设备及仪器的定期检验制度，使焊接设备及仪器符合项目合同或相关标准、规程及技术规范的要求。通常，焊接设备及仪器包括焊接电源、坡口加工及切割设备、预热及焊后热处理设备、夹具及固定机具、焊接生产的起重机装夹设备、用于焊接材料处理的烘干炉和保温筒，以及无损检测设备等。焊接结构件与连接件的连接部位是用强度较高的螺栓连接。
所有的电弧设备都要进行锚固，所有电缆必须相互分开，必要时应该将其放置于安全的地方。按时对焊接设备进行维护和保养，充分保证焊接设备输出电压、电流的稳定性及可靠性，力争从设备方面保证现场焊缝焊接的整体工作质量。钢结构施工过程中存在很多复杂的问题，对于建筑结构安全来说，钢结构现场焊接的质量至关重要，施工过程中很容易会出现一些质量问题，因此施工单位在开始焊接之前，首先应保证原材料的质量，将焊接工艺试验工作做好，并结合现场作业环境施焊，注意加强对焊接操作过程的管理和控制。保证在焊接材料质量合格的前提下，由焊接人员严格按照焊接工艺进行施工，此外还要注意保证厚板现场焊接的质量。焊接应力与变形会影响焊接结构件的强度和使用寿命。江苏定制焊接结构件技术指导
焊接结构件组装前应将所有零件进行矫正。广东重型焊接结构件
焊接结构件在开始制作之前，应成立现场焊接领导小组，这样就可以将责任落实到人头上，每个员工都要明确自身的责任，同时还要制定出焊接工艺流程及相关保证性措施，从技术上为现场焊接的规范性提供保证；在施工过程中，应对不同焊接技术过程进行执行，并安排专人进行检查、记录，以保证工程焊接可以保质保量完成；完成焊接施工以后，还要将焊接记录工作及成品保护工作做好，并注意按照要求将无损检测工作做好，选用先进探伤设备保证焊接质量。广东重型焊接结构件
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