控制薄板结构件焊接变形的工艺方法有：在无装配应力强制下进行构件装配；采用自动焊和其它气体保护焊工艺；如先进的Ar+CO2混合气体MAG保护焊。合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。减少焊丝供给量，降低电流、电压,改变极性（通常为直流反极性→直流正极性）。先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。尽可能合理运用刚性固定法，反变形法。钢结构的建造过程中，尽管在其构件设计和施工工艺上采取措施来控制焊接变形，但由于焊接过程的特点和施工工艺的复杂性，产生焊接变形仍是不可避免的，因此，对出现超出设计要求的焊接变形必须进行矫正。结构件内必然存在焊缝，安排焊缝在不同位置，焊接结构件的焊接变形程度不一。湖北大型焊接结构件来电咨询
影响焊接热变形的因素:焊缝数量和断面大小-焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。施工方法-连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大，断续焊变形较小。材料的热物理性能-不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。影响焊接构件刚性系数的因素:构件的尺寸和形状-随着构件刚性的增加，焊接变形越小。胎夹具的应用-采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。装配焊接程序-装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大,反之,则变形小。 江苏大型焊接结构件质量保障施工人员要按照焊接结构件的用途选择适合的材料。
在薄板结构件设计上除了要满足构件的强度和使用性能外，还必须满足构件制造中焊接变形小及耗费劳动工时低的要求。因此优化板缝布置尤为重要，设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周 ,容易引起焊接变形。焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形，减少应力集中的有效方法。为了控制构件焊接变形，应尽可能采取有效措施，如：将构件分为若干小部件与构件分段，使焊接变形分散在各个部件上，便于构件变形的控制与矫正；使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴，避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形；对每一条主要焊缝，尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝；避免焊缝过分集中和交叉布置；尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式，等等。
在实现重型结构件自动化焊接的过程当中，主要存在着以下几个难点：由于重型构件的结构一般较大，且较为沉重，因此移动起来较为不便。实际焊接过程中寻缝较为困难。焊接机器人位置一旦固定，其工作空间就是确定的，不如人工灵活，可达性较差。由于重型构件的板厚较厚，需要进行多层多道焊来完成坡口填充，较大的填充量会带来较大的热输入，容易产生焊接变形的问题。焊接过程中工件一旦发生变形，焊枪就会偏离理想的焊接轨迹，进而影响焊接效果，需要对焊枪位置进行纠正。手工焊接时焊工可通过实时观察随时调整焊枪位置，而机器人焊接时很难对焊接轨迹实时修正，焊缝处理较为困难。焊接结构件焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求。
冬季焊接现场施工工艺的注意事项：应该将冬季焊接施工方案做好，明确冬季温度对焊接操作带来的影响，利用书面形式将注意事项下发给每个焊接操作者，以避免低温影响焊缝质量；将现场温度变化的记录工作做好，同时和当地气象台建立良好关系，接受气象台提供的天气预报信息，避免恶劣天气对现场焊接带来不利影响；将焊缝预热及后热工作做好，并注意做好资料存档等相关工作。现场焊接材料应按照要求分门别类放好，对于需要进行焊前烘焙或者烘干的焊接材料，应该按照相关要求进行烘焙或者烘干，并注意将烘焙或者烘干记录工作做好，这样才能尽可能地保证焊接材料的质量。此外，焊接材料保管员应该定期检查焊接材料，并将相关记录工作做好。在焊接结构件中，焊接应力和焊接变形同时存在，又相互制约。湖北大型焊接结构件来电咨询
尽量采用对称焊接进行焊接结构件的制作。湖北大型焊接结构件来电咨询
薄板结构件焊接变形的矫正：火焰矫正法同样要消耗材料一部分塑性，对于脆性材料或塑性差的材料要谨慎使用。要适当控制火焰加热的温度，温度过高材料机械性能降低，温度过低使矫正效率降低。由于冷却速度对矫正效果不产生任何影响，施工过程中，多采用边加热边喷水冷却的方法，既提高了工作效率，又提高了矫正效果。综上所述，钢结构制造过程中，焊接变形是不可避免的，只能采取有效的方法、措施控制焊接变形，并对超出公差要求的焊接变形进行矫正，从而既满足钢结构质量要求，又满足经济性要求。湖北大型焊接结构件来电咨询
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