番茄一般被加工为番茄酱或者番茄汁，番茄酱生产线主要包括五个部分：新鲜番茄接收，清洗和分拣系统；破碎打浆系统；浓缩系统；杀菌系统；无菌灌装系统。新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线及相关设备是根据国际高质量标准原则专为番茄沙司所设计的。番茄加工线可以生产从新鲜番茄到各种较终产品的番茄。较受欢迎的是番茄酱生产线，从新鲜的番茄到带有无菌袋装在桶中的番茄酱生产。主要包括：新鲜番茄接收系统，清洗系统，分拣系统，提取系统，浓缩系统，消毒系统和无菌灌装系统。然后将带有无菌袋的番茄酱放入桶中。装在桶中无菌袋中的番茄酱可以进一步制成番茄酱，酱汁，果汁，然后装入直立袋，金属罐，PP容器，瓶子等。番茄加工设备的特点：高生产率，弹性生产，可根据客户需求定制。广西西红柿果酱加工生产线公司
西红柿加工的操作要点：脱气:40℃以上的料液，注入680-700毫米汞柱的真空罐内，脱除氧气。利于饮料中维生素c的保存，也有利于保持良好的口感和色泽。预杀菌：预杀菌一般采用超高温瞬时灭菌机:131℃、3-4秒钟。在这一条件下。几乎可以杀死所有的细菌，并且比较少损失营养成份和风味。罐、盖浸泡冲洗:用含有80PPm有效氯的漂白粉溶液浸泡罐和盖5-10分钟，用无菌水冲洗至无漂白粉味。灌装：85-90℃料液热灌装以减少微生物的污染；灌装后倒置装筐，装满后即进行杀菌，100℃、20分钟，迅速冷却至常温，擦干罐外水份，贴标即为成品。大型番茄加工生产线设备新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。
罐头番茄：番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。去皮工艺正确与否，直接影响罐头番茄成品的质量。番茄果实去皮工艺有热烫去皮、真空去皮、红外线去皮等，其中使用较为普遍的是热烫去皮工艺。热烫去皮工艺的加热介质是沸水(95～98℃，10～30秒)或蒸汽(30～60千帕)，烫后立即将番茄果实浸入冷水中或用冷水喷淋去皮，接着将去了皮的番茄果实装罐。为了避免出现杀菌后番茄果实软烂的现象，可以在装罐汤汁中加入少量钙盐。国际上规定罐头番茄的氯化钙含量不得大于0.035%。如果产品为罐装原汁整番茄，食盐和钙盐等添加汁可以先于番茄果实置于罐底。此外，由于在制造这种产品时罐内不注入汤汁，制成后产品数量减少甚多，装罐时番茄果实应略高出罐头为佳。装罐后排气封口，高温杀菌。
我国番茄加工业起步于20世纪60年代初。当时，为了适应出口需要，国家支持沿海地区企业发展番茄加工产业。通过引进国外装备生产番茄酱，出口中东地区和其他市场。由于沿海地区番茄种植自然条件不理想，原料质量差，对番茄酱的品质产生了不良影响，使我国番茄产业缺乏市场竞争力。1978年新疆开始发展番茄生产和加工业，1980年建成第1条国产线。10年后，新疆番茄加工企业增加到30余家，产量、出口量连年持续增加，产品成为亚洲、欧洲和美洲市场的抢手货。封罐设备的智能化程度在不断提升。
西红柿深加工前景比较看好，不过更需要的都是技术方面的支持。可以做的比较多，不过需要的技术支持更多，如果你能有技术支持，前景还是看好的。1.番茄红素混合物。2.含番茄红素和辅酶的制剂，天然番茄红素复合油制剂和胶囊，番茄红素，苦瓜籽假种皮番茄红素粉，无外源胡萝卜素生成阻止剂条件下在适宜培养基中生产高产量番茄红素的三孢布拉霉，含有机溶剂的番茄红素浓缩物，所得浓缩物及含该浓缩物的组合物.用超临界流体萃取番茄红素油树脂.番茄酱制取结晶番茄红素及/或番茄红素油树脂.制备番茄红素及其中间体.生产番茄红素.一种番茄酒饮料，这种饮料的番茄甜酒混合酵母，纸型番茄纤维食品。番茄味道酸甜，果实中含有大量的维生素，非常受消费者喜爱。贵州大型番茄加工生产线需要多少钱
番茄汁该产品选择含糖分高、颜色鲜红、果肉厚实、健康完整的新鲜番茄作为主要原料。广西西红柿果酱加工生产线公司
番茄除鲜食外,又是食品加工的好材料,可制成整形番茄罐头、番茄酱、番茄汁及番茄沙司等。一、整形番茄罐头1.原料选择番茄品种对产品质量有着密切关系。生产整形番茄选用色泽、形态和风味好的品种加工。在加工中常引起番茄罐头"平酸腐烂",所以应选用含酸量偏高的原料品种。但也可用柠檬酸控制罐头中内容物的pH值在4.3以下,并防止加工半成品的积压污染。此外,还应选择成熟高,无病虫害,,无伤烂的品种,按大小分级,用清水洗净番茄。上海果丰机械设备有限公司广西西红柿果酱加工生产线公司
