为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。机加工行业有一些质量管理要点。江苏专业机加工质量保障
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。河北环保机加工诚信为本机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。
数控铣安全操作规程：工作时应穿工作服，女性戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。认真检查卡盘工件是否卡紧。禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。在加工过程中，不允许打开机床防护门。及时处理切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
机加工的工件装夹方式的确定应注意几个方面。在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在首道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在首道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。量具的精度决定着机加工产品的精度控制。
金属切削刀具的选择通常以应用为导向：车间寻找可以加工某些工件材料（例如钢件或铝件）的刀具，或者可以执行特定操作（例如粗加工或精加工）的刀具。一个更有利的刀具选择方法是首先考虑如何让加工操作与制造商的整体业务相吻合。此类方法的首要任务是确保工艺可靠性，并消除不合格的零件和计划外停机。一般来说，可靠性是一个尊重规则的问题。如果生产车间不承认和尊重切割力、热力和化学力对刀具的影响，那么可靠性将无从谈起，取而代之的是刀具故障。进行机加工时，机床设备应配置防护装置，保险装置，联锁装置，信号装置。河北正规机加工诚信为本
若检验不合格，机加工应及时处置，直至检验合格。江苏专业机加工质量保障
数控车安全操作规程：进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。按规定穿、戴好劳动保护用品。不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。江苏专业机加工质量保障
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