油箱本体的厚度为3～4mm，若油箱容积超过320L，厚度取4~6mm，侧壁须安装油位计以掌控实际油位高度。于本体侧壁设计一或多个维修盖，须配合密合垫、螺栓组装，避免泄漏。其主要功用是便于清洗过滤器及油箱。箱底以倾斜的方式与壁板焊接成形，并于低处安装泄油口，便于泄油。吸油管及回油管应插入至液面以下，防止吸空和回油喷溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离不小于3倍管径。油管在液压系统中作为压力控制阀等组件之泄油功用，设计时须注意不可插入油液下，防止背压对系统产生影响。油箱的箱顶结构要遵循以下要点。广东销售油箱共同合作
工程机械如挖掘机、装载机、矿山机械等在我们的社会生产活动中得到了越来越多的应用。一种是用于存储燃料油（柴油）的燃料油箱，存在于动力系统中，另一种是用于存储液压油的液压油箱，存在于液压系统中。目前大多数工程机械油箱都是由钢板制成的，其生产过程要经过下料、折弯、焊接、气密测试、清洗、密封、前处理、涂装、装配等步骤来完成。一般来讲，在对油箱各项技术要求中，无泄漏和内部清洁度是两项重要的指标，所以，工艺设计也主要围绕这两项指标进行。当然，有的油箱直接外露，其造型已成为该工程机械的一个特征，这样的油箱就另外需要注意外观；有的油箱还要安装许多其他较重的零部件，油箱又兼有承重功能，这样的油箱就需要同时关注结构强度，等等。新疆重型油箱量大从优油箱的箱壁有几部分组成。
油箱内常设2~3块隔板，将回油区和吸油区分开，有利于散热、杂质的沉淀和气泡的溢出，也可以增加油箱的强度。隔板的高度为油面高度的2/3~3/4。油箱顶盖上应设置通气孔，使液面与大气相通，通气孔处应设置空气滤清器。油箱的底面应适当倾斜，并在其底部位置设置放油塞。在箱壁的易见位置设置油位指示器。泵的吸油口所安装的滤油器，其底面与油箱底面应保持一定距离，其侧面离油箱壁应有3倍管径的距离，回油口应插入液面以下，回油口应切成45°斜口，以增大出油面积。阀的泄露油管应在液面以上，以免增加漏油腔的背压。
油箱在液压系统中的主要功用是:贮存供系统循环所需的油液；散发系统工作时所产生的热量；释放混在油液中的气体；为系统中元件的安装提供位置。油箱应该及时除去油液中沉淀的污物，在油箱中的油液必须是符合液压系统清洁度要求的油液。液压系统中的油箱有整体式油箱、分离式油箱；开式油箱、闭式油箱等之分。油箱的容量，即油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积，应根据系统的发热、散热平衡的原则来计算。一般情况下，油箱的容量可按液压系统的额定流量估算出来。油箱内部要减少重叠面积。
液压油箱的过滤器腔室常被设计在油箱箱体的内部，而且借用主箱体侧壁作为过滤器腔室的侧壁，这时就容易出现内泄漏的问题。比如液压油箱这样的内部结构，过滤器腔室借用了箱体内壁。因为箱体主焊道是在外部焊接的，如果过滤器腔室也只焊接外部的话，则液压油会沿箱体板的缝隙进入箱体，形成内泄漏，这种泄漏在箱体外部是无法察觉的。避免内泄漏的方法有二，一是预先在箱体内部焊一条防止内泄漏的焊道，焊道两端要与腔室的焊道相连；二是在箱体板上做缺口，使腔室的焊道与箱体主焊道连接成一体。油箱焊接时要防止内泄漏。广东销售油箱共同合作
液压油箱是用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。广东销售油箱共同合作
隔板要把系统回油区与吸油区隔开,并尽可能使油液在油箱内沿着油箱壁环流。隔板缺口处要有足够大的过流面积,使环流流速为0.3～0.6m/s。隔板结构有溢流式标准型、溢流式和回流式等多种型式。溢流式隔板的高度不应低于液面高度的2/3;隔板下部应开有缺口,以使吸油侧的沉淀物经此缺口至回油侧,并经放油口排出。过去认为,油箱有分离和沉积油液中污物的作用,但近期的液压系统污染控制理论,要求在油箱中的油液本身是达到一定清洁度等级的油液,并以这样清洁的油液提供给液压泵和整个液压系统的工作回路,因此对油箱的设计、制造、运行和维护都应按照以上这些功能要求来实施。广东销售油箱共同合作
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